注壓平板機產(chǎn)品介紹：

　　1. 本產(chǎn)品集橡膠硫化工藝所需的預加熱、上料后的自動排放氣、保壓硫化、計時報警、自動開模、制品出模等功能于一體。采用PLC可編程控制器或手動操作（按用戶實際需求定做），記錄所需的工藝流程、方便操作管理.
　　2. 硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的*熱壓設(shè)備。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導熱油加熱三種形式。
　　3. 本機功能*，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器能準確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟效益。特別提示（系統(tǒng)壓力相對較低的液壓機械符合安全、持久、低成本的運營商使用）。

　　注壓平板機產(chǎn)品特點：

　　1、PLC控制，顯示屏數(shù)字顯示，可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能；顯示屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
　　2、液壓缸采用ZG270-500材料，柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵，鑄后精磨而成；液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
　　3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵，在兩個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進退；熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
　　4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組，在PLC的控制下，保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻*。
　　5、液壓系統(tǒng)：使用國內(nèi)外的液壓站，在PLC的控制下，可實現(xiàn)自動：合模、排氣、開模卸荷。
　　6、機械同步平衡機構(gòu)：在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸，保證平臺水平升降。
　　7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側(cè)設(shè)有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調(diào)整斜面距離.
　　8、 開模助力機構(gòu)：開模時設(shè)在平臺下面的兩個油缸動作，將平臺強行拉下，防止粘鍋開不開?，F(xiàn)象。