導(dǎo)電涂料混合濕法粉碎機

材料達到納米尺度以后會表現(xiàn)出很多納米尺寸效應(yīng)，以零維的微觀顆粒來講，當(dāng)顆粒尺寸達到納米尺度以后，其團聚效應(yīng)顯著增加，團聚體內(nèi)顆粒的相互吸引力也顯著增大，分散難度變大，表現(xiàn)出納米尺度的強團聚效應(yīng)。 

IKN研磨濕法粉碎機，是由膠體磨和濕法粉碎機組合而成的。將三級高剪切均質(zhì)乳化機進行改裝，三級變跟為一級，然后在乳化頭上面加配了膠體磨磨頭，使物料可以先經(jīng)過膠體磨細化物料，然后再經(jīng)過乳化機將物料分散乳化均質(zhì)。物料既可以有效分散，又可以防止團聚。 

IKN分體式濕法粉碎機通過皮帶傳送，可實現(xiàn)2到3倍的加速，同時立式直立的轉(zhuǎn)軸，運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性大大提高，同時轉(zhuǎn)子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產(chǎn)生摩擦。因此立式濕法粉碎機機有好的乳化分散粉碎效果。根據(jù)其定轉(zhuǎn)子剪切的原理，還可以實現(xiàn)固體物料在液體介質(zhì)中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質(zhì)的溶解。經(jīng)過特別設(shè)計的高剪切膠體磨也可以成為反應(yīng)發(fā)生的場所，比如兩種液體物料反應(yīng)生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應(yīng)生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。 

研磨濕法粉碎機采用了二級處理結(jié)構(gòu)，**級采用了高剪切研磨濕法粉碎機的磨頭模塊，第二級采用了高剪切分散乳化機的分散乳化模塊。第二級模塊可根據(jù)客戶對物料的處理要求開配定轉(zhuǎn)子，定轉(zhuǎn)子可配2P、2G、4M、6F、8SF，且定轉(zhuǎn)子精密度都達到了水平。 
**級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽，定子可以無限制的被調(diào)整到所需要的與轉(zhuǎn)子之間的距離，在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。這樣的設(shè)計可以保障物料初始顆粒較大時，可以順暢進入研磨分散機腔體，通過高速旋轉(zhuǎn)的精細度遞升磨頭，*終得到微納米級的物料顆粒。

粉碎室設(shè)有三道磨碎區(qū)， 一級為粗磨碎區(qū)，二級為細磨碎區(qū)，三層為超微磨碎區(qū)，通過調(diào)整定、轉(zhuǎn)子的間隙，能有效地達到所需的超微粉碎效果（也可循環(huán)加工）。 
混合區(qū)：首先將物料通過混合攪拌裝置進行高速混合，在混合過程中用螺旋混合漿葉使物料在高速運轉(zhuǎn)中的到充分混合均質(zhì)后送料給下道工藝； 
剪切區(qū)：物料進入剪切區(qū)后，由于上道工序只把物料進行混合，沒有把物料進行大顆粒破碎，這個問題由高剪切機來完成，該剪切區(qū)由三層數(shù)百條刀槽組成，將大的粘團結(jié)塊等易碎顆粒進行剪切破碎。 
研磨區(qū)：研磨區(qū)是由凹凸研磨分散機組成，轉(zhuǎn)定子切有許多中齒及細齒組成，將已剪切的小顆粒進行深化研磨，研磨時可調(diào)距離為0.01~3mm； 
1、有較強的混合、粉碎、研磨、輸送功能； 
2、可使用較硬的各類易碎顆粒； 
3、 可同過調(diào)節(jié)定轉(zhuǎn)子間隙進而調(diào)節(jié)循環(huán)研磨所需時間； 
4、 定、轉(zhuǎn)子間歇可以調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)距離為0.01~3mm，可降低啟動負荷，從而減少能耗 
5、 轉(zhuǎn)、定子材料可選用2cr13 9cr18  2205進行氮化處理貨滲碳化鎢處理。 

三級錯齒結(jié)構(gòu)的研磨轉(zhuǎn)子，配合精密的定子腔。 此款立式研磨分散機比普通的研磨分散機的速度達到3倍以上,的轉(zhuǎn)速可以達到14000RPM。所以可以達到更好的分散濕磨效果。 


第2級由轉(zhuǎn)定子組成。分散頭的設(shè)計也很好地滿足不同粘度的物質(zhì)以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子、轉(zhuǎn)子和批次式機器的工作頭設(shè)計的不同主要在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區(qū)別不光是轉(zhuǎn)子齒的排列，還有一個很重要的區(qū)別是不同工作頭的幾何學(xué)特征不一樣。狹槽數(shù)、狹槽寬度以及其他幾何學(xué)特征都能改變定子和轉(zhuǎn)子工作頭的不同功能。根據(jù)以往的慣例，依據(jù)以前的經(jīng)驗工作頭來滿足一個具體的應(yīng)用。在大多數(shù)情況下，機器的構(gòu)造是和具體應(yīng)用相匹配的，因而它對制造出*終產(chǎn)品是很重要。當(dāng)不確定一種工作頭的構(gòu)造是否滿足預(yù)期的應(yīng)用。 
漿料對磨機吸取功率的影響歸結(jié)為三個方面：1、磨機中有一定量的漿料時，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質(zhì)間相互沖擊和研磨作用的強度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質(zhì)間直接作用摩擦力；3、由于介質(zhì)空隙中充滿了漿料，增加了介質(zhì)松散密度，相當(dāng)于增加了旋轉(zhuǎn)的介質(zhì)物料混合體質(zhì)量。 

     在濕法超細攪拌研磨過程中，電機傳來的動力一部分消耗在介質(zhì)的相對運動和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動漩渦流動中。如果能適當(dāng)?shù)亟档蜐{料的粘度，可有效地提高磨機的研磨效率和降低電機電流。

用轉(zhuǎn)子-定子裝置濕磨物質(zhì)具有諸多好處： 
· 研磨得到的細顆粒被直接融合到懸浮液中，因而從開始就避免了灰塵的形成。 
· 與干磨系統(tǒng)不同，被研磨的物質(zhì)保持在系統(tǒng)內(nèi)，從而大幅減少了損失。因此，濕磨非常適合有機化學(xué)品，尤其是**物質(zhì)，或者有毒物質(zhì)的研磨。 
· 相對干磨過程而言，濕磨的產(chǎn)品進料和計量較容易。 

yi炔炭黑研磨濕法粉碎機結(jié)構(gòu)特點： 
1、采用德國xian進技術(shù)，整機一體化，功能模塊化，創(chuàng)新設(shè)計，靈活高效； 
2、有著高精度的設(shè)計，內(nèi)部的角度、溝槽、間距選擇十分科學(xué)高效； 
3、內(nèi)部工作組可以選擇1級、2級、3級、4級…….滿足不同物料的研磨乳化需求； 
4、腔體內(nèi)帶有夾套，可以靈活控制溫度，有冷卻、保溫，防止?fàn)C傷的功能，同時也可通蒸汽、通水； 
5、采用德國博格曼雙端面機械密封，在保證冷卻水的前提下，可24小時連續(xù)運行； 
6、所有與物料接觸 部位材質(zhì)均為316L或316Ti不銹鋼。 

濕法粉碎機  常用于以下用途： 
☆食品纖維類物料的濕法超細破碎與均質(zhì) 
☆動物和植物組織的超細破碎及漿化加工 
☆溶液中顆粒及脂肪球等超細破碎與均質(zhì) 
☆ 可溶物(或互溶物)固體和液體加速溶解 
☆ 不相溶的固-液相懸浮物超細混合分散 
☆納米材料團聚物的強力解聚與超細分散 

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