謝崗進(jìn)口配置高精度油管啤喉機(jī)

油管啤喉機(jī) 質(zhì)量、性能、精度無可挑剔的SP52啤喉機(jī)，采用德國*液壓技術(shù)、德國進(jìn)口配件及*工藝，是市場上近十年來銷量非常的液壓油管壓管機(jī)

產(chǎn)品展示：

SP52壓管機(jī)2寸主要技術(shù)參數(shù)：

1.扣壓力:300T

2.壓管通徑(內(nèi)徑）：Φ6~51mm(2分-2寸)

3.壓管通徑（外徑）：Φ14~120mm

4.電機(jī)功率：3.75KW-50HZ（國外可選）

5.額定電壓:三相AC380V或單相AC220V

6.油壓:31.5Mpa

7.油泵流量:2.5ML/REV

8.張合周期：10S

9.張  口：122mm

10.收擴(kuò)范圍：+/-25mm

11.扣壓次數(shù)/秒：30次

12.扣壓控制精度：0.02mm

13.扣壓后產(chǎn)品不圓度：0.1mm

14.隨機(jī)配套模具:10套

15.外型尺寸:700mm*500mm*700mm(L*W*H)

16.整機(jī)重量(不含油):250KG

17.可裝50升46#液壓油

特色優(yōu)勢：

1、采用雙液壓回路運(yùn)作原理，即活塞的進(jìn)退及模具的張口和收縮運(yùn)動 都是依靠液壓動力源產(chǎn)生的動力。它不僅移動平穩(wěn)、回程快速，也不會發(fā)生像彈簧回位，使模具張不開而鎖死的現(xiàn)象。而且油缸鎖緊系統(tǒng)設(shè)計都是前后貫通，易于扣壓各種異型彎頭。

2、液壓系統(tǒng)由電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)壓閥及液壓閥組成了具有進(jìn)退運(yùn)動的雙液壓油路，而且在雙液壓油路中還增加離一個快速泄油閥油路，以達(dá)到更加快速回位的目的，且速度可調(diào)、噪音和系統(tǒng)壓力降低。

3、扣壓模具及模座采用無累計誤差式加工工藝，以保證扣壓后產(chǎn)品的扣壓線條間隔均勻，無大小頭現(xiàn)象

4、為了機(jī)械精度及壽命，在鎖緊機(jī)構(gòu)組件上，不僅選擇了優(yōu)質(zhì)合金鋼材料，而且采用*的熱處理工藝。大大提高了扣壓機(jī)的壽命*性

工作原理
油泵安裝于油箱內(nèi)浸泡在液壓油里達(dá)到科學(xué)散熱*的設(shè)計目的，油泵在電機(jī)驅(qū)動下，輸出液壓油，推動扣壓油缸內(nèi)的柱塞運(yùn)動，致使模座徑向收縮，實現(xiàn)模具對膠管接頭外套的擠壓。當(dāng)收縮量達(dá)到千分尺設(shè)定值時，擠壓自動停止，電磁換向閥換向后，油缸內(nèi)的柱塞反向運(yùn)動，模具隨之張開，扣壓膠管完成

扣壓操作
1. 壓管機(jī)初次使用時應(yīng)空載扣壓20~30次，觀察各部位均正常后方可使用。
2. 壓管機(jī)在冬季使用時應(yīng)空載扣壓20~30次，以使油溫增高一些。
3. 按下張開按鈕，模座張開后，根據(jù)所扣壓膠管規(guī)格選用相應(yīng)的模具安裝在模座上，并調(diào)整千分尺刻度。
4. 把套好接頭的膠管置于壓管機(jī)頭內(nèi)適當(dāng)位置，使得一次扣壓全部長度。
5. 按下扣壓按鈕執(zhí)行扣壓操作，直至壓管機(jī)頭停止扣壓自動張開模具為止。
6. 取出扣壓好的膠管總成，用游標(biāo)卡尺檢測扣壓后的接頭外套外徑尺寸，如與參數(shù)表不符應(yīng)微調(diào)千分尺刻度，直到下一根膠管扣壓符合要求為止

維護(hù)保養(yǎng)
1.油箱的液壓油超過液壓油廠商規(guī)定時效時應(yīng)更換，或者目視油位表，如果液壓油已氧化偏黑了一定要更換。

2.經(jīng)常往模座移動面注射抗磨潤滑油。
3.非壓管機(jī)工作時間，請蓋好防塵罩防止雜物進(jìn)入模座內(nèi)。

售后服務(wù)

1、負(fù)責(zé)所供設(shè)備的指導(dǎo)安裝調(diào)試。

2、提供需方設(shè)備維護(hù)人員培訓(xùn)。

3、對所售設(shè)備提供一年保修（易損易耗件除外）、終生維修。

4、定期回訪, 即時解決用戶使用中產(chǎn)生的問題

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