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中山肉類加工廢水氣浮機(jī)裝置
閱讀：767 發(fā)布時間：2018-5-2中山肉類加工廢水氣浮機(jī)裝置一體化污水處理設(shè)備，處理能力根據(jù)客戶需求定制，集加藥、絮凝、沉淀、過濾等工藝一體化，方便運輸、安裝使用、達(dá)到國家環(huán)保要求，十分適合處理量小的企業(yè)。價格低，深受廣大客戶的喜愛。
調(diào)節(jié)池：用以調(diào)節(jié)進(jìn)、出水流量的構(gòu)筑物。主要起對水量和水質(zhì)的調(diào)節(jié)作用，以及對污水pH值、水溫，有預(yù)曝氣的調(diào)節(jié)作用，還可用作事故排水。對于有些反應(yīng)，如厭氧反應(yīng)對水質(zhì)、水量和沖擊負(fù)荷較為敏感，所以對于工業(yè)廢水適當(dāng)尺寸的調(diào)節(jié)池，對水質(zhì)、水量的調(diào)節(jié)是厭氧反應(yīng)穩(wěn)定運行的保證。調(diào)節(jié)池的作用是均質(zhì)和均量，一般還可考慮兼有沉淀、混合、加藥、中和和預(yù)酸化等功能。
氣浮機(jī)：氣浮機(jī)向水中釋放空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態(tài)，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現(xiàn)固-液分離的水處理設(shè)備。 氣浮機(jī)一般分為淺層氣浮機(jī)，渦凹?xì)飧C(jī)，溶氣氣浮機(jī)。
AO工藝：AO是Anoxic Oxic的縮寫，AO工藝法也叫厭氧好氧工藝法，A(Anacrobic) 是厭氧段，用與脫氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有機(jī)物。它的*性是除了使有機(jī)污染物得到降解之外，還具有一定的脫氮除磷功能，是將厭氧水解技術(shù)用為活性污泥的前處理，所以AO法是改進(jìn)的活性污泥法。簡單來說AO就是缺氧池+好氧池。
中山肉類加工廢水氣浮機(jī)裝置
工藝設(shè)計及主要構(gòu)筑物
廢水處理工藝流程見圖1。
圖1 廢水處理工藝流程
首先通過隔油沉淀池來收集、清除廢水中的油脂，這樣不僅可以降低進(jìn)水負(fù)荷，確保達(dá)標(biāo)排放，還可以產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟(jì)效益。鑒于屠宰車間水質(zhì)水量變化大，為保證生物處理設(shè)施進(jìn)水水質(zhì)水量均衡，設(shè)置了均衡調(diào)節(jié)池，采用預(yù)曝氣使廢水中微小顆粒物質(zhì)相互碰撞、粘結(jié)，產(chǎn)生絮凝作用，有利于沉淀分離，同時可將廢水中H2 S等有害氣體吹脫。氣浮法能有效地去除廢水中呈乳化狀態(tài)的油，同時去除由油類物質(zhì)引起的COD。采用計量泵投加PAC 與PAM，以提高氣浮效果。為提高廢水的BOD5/COD值而設(shè)置了水解酸化池，其作用在于使結(jié)構(gòu)復(fù)雜的不溶性或溶解性的高分子有機(jī)物經(jīng)過水解和產(chǎn)酸，轉(zhuǎn)化為簡單的低分子有機(jī)物，改善廢水的可生化性，并提高生化系統(tǒng)的耐沖擊負(fù)荷能力。
生化系統(tǒng)采用A2/O + MBR 組合工藝。A2/O工藝去除氨氮的效果已經(jīng)得到廣泛認(rèn)可，具有去除率高、運行穩(wěn)定、成本低的特點。MBR 集膜的分離和生物降解于一體，是將污水生物處理技術(shù)與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型污水處理工藝。采用膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)活性污泥工藝中的二沉池，可進(jìn)行固液分離，克服了傳統(tǒng)工藝中出水水質(zhì)欠穩(wěn)定、污泥易膨脹等不足。生物反應(yīng)器內(nèi)保持較高的污泥濃度，硝化能力強，污染物去除率高，部分混合液回流至缺氧池進(jìn)行反硝化去除氨氮。MBR 池出水進(jìn)入消毒池進(jìn)行消毒后，可達(dá)標(biāo)排放。
主要構(gòu)筑物尺寸及設(shè)計參數(shù)見表2。
表2 主要構(gòu)筑物及設(shè)計參數(shù)
3 運行效果及分析
3. 1 運行過程分析
①水解酸化
水解酸化單元采用缺氧狀態(tài)運行，溶解氧(DO)控制在0．2 ～ 0．5 mg/L。池內(nèi)設(shè)有組合填料。
監(jiān)測結(jié)果表明，水力停留時間過長會使出水VFA 濃度升高，對后續(xù)處理不利，而且酸化時間＞9 h 時，水解速度開始變緩。因此，從經(jīng)濟(jì)性考慮，水解酸化過程中水力停留時間宜控制在9 h 內(nèi); 另外，適當(dāng)增加污泥濃度有助于COD 的去除，但污泥濃度不能太高，zui*MLSS 以6．5 g/L為宜。
②厭氧池
為強化傳質(zhì)效果，采用攪拌方式。由于污泥量大，沼氣上升產(chǎn)生的推動力不足，而利用水泵打回流的方式攪拌容易吸入空氣，造成DO 值升高，破壞厭氧微生物的生存環(huán)境，所以在池內(nèi)設(shè)置潛水?dāng)嚢铏C(jī)。
控制池內(nèi)氧化還原電位(ORP) 值＜-250 mV。
③缺氧池
缺氧池內(nèi)設(shè)軟性組合填料，安裝間距為150 mm× 150 mm，填料支架為槽鋼，采用螺紋鋼制作，安裝高度距底部1．2 m，上部距液面0．3 m。池內(nèi)設(shè)潛水?dāng)嚢铏C(jī)。由于MBR 池內(nèi)混合液回流帶來硝態(tài)氮，需控制池內(nèi)ORP 值＜-100 mV。
④ MBR 池
MBR 工藝采用平板膜組件。膜組件在蠕動泵抽吸作用下間歇出水，膜單元的曝氣裝置置于膜片下方。MBR 池內(nèi)安裝穿孔曝氣管，采用鼓風(fēng)機(jī)曝氣，設(shè)置變頻器實現(xiàn)曝氣量的實時調(diào)整。平板膜組件在安裝過程中將加藥管路與抽吸管連接，定期進(jìn)行在線藥洗即可滿足正常使用的要求。另外，間歇式抽停方式可有效減緩膜污染，由PLC 自動控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)。當(dāng)抽停時間分別為12、4 min 時，系統(tǒng)能保持膜過濾性能的穩(wěn)定。
3. 2 運行效果
調(diào)試運行結(jié)束后，出水水質(zhì)基本穩(wěn)定，各項污染物指標(biāo)均達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，具體處理效果見表3 (連續(xù)5 d 監(jiān)測結(jié)果平均值) 。
表3 各單元的處理效果(5 d 平均值)
中山肉類加工廢水氣浮機(jī)裝置
由表3 可見，總排污口平均出水COD、BOD5、SS、氨氮、動植物油分別低于30、10、20、5、10 mg/L，優(yōu)于設(shè)計指標(biāo)，同時達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 13457—92) 一級標(biāo)準(zhǔn)及《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996) 一級標(biāo)準(zhǔn)。
4 經(jīng)濟(jì)分析
本工程總投資為678．46 萬元，其中設(shè)備費用為479．98 萬元，土建費用為110．75 萬元，其他費用(設(shè)計、安裝、調(diào)試等) 為87．73 萬元。工程總裝機(jī)功率為255．18 kW，總運行功率為145．3 kW。電價按0．6 元/(kW·h) 計，則電費為1．02 元/m3 ; 人員編制為6 人，平均工資為2 000 元/(月·人)，則人工費為0．2 元/m3。藥劑費(PAC、PAM、消毒劑等)約為0．62 元/m3。運行費用合計1．84 元/m3 (不含設(shè)備折舊) 。
本工程運行后，出水水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用。工程運行后每年COD 減排量約2 467 t，BOD5減排量約1 237 t，SS 減排量約1 235 t，氨氮減排量約76 t，動植物油減排量約69 t，大大減輕了水體污染，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了堅實保障。
5 結(jié)論
采用水解酸化-A2/O-MBR 工藝處理肉類加工廢水，處理規(guī)模為2 000 m3/d。工程運行結(jié)果表明，該工藝處理效率高，zui終出水COD、BOD5、SS、氨氮、動植物油分別低于30、10、20、5、10 mg/L，同時達(dá)到《肉類加工工業(yè)水污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13457—92) 一級標(biāo)準(zhǔn)和《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978—1996) 一級標(biāo)準(zhǔn)，處理后的水質(zhì)良好且穩(wěn)定，可以直接回用。該工藝自動化程度高，操作簡單，管理方便，并適合在北方地區(qū)的冬季正常運行。