1、經(jīng)濟(jì)效益高

立體結(jié)構(gòu)，占地面積小，成套性強(qiáng)。從塊料到成品粉子獨(dú)立自成一個生產(chǎn)體系，一次性投資少。能耗低，在理想工作條件下，單位通過量能耗和新給料單位能耗分別為1.02kWh/t和1.48kWh/t，與同等級球磨所需電耗相比，低60%以上。

2、穩(wěn)定性更好

主機(jī)、選粉機(jī)、風(fēng)機(jī)采用軟連接，減輕了振動和噪音，在避免共振給設(shè)備帶來損傷的同時，也避免了對成品質(zhì)量的影響。采用大傾斜風(fēng)道，確保進(jìn)入進(jìn)風(fēng)蝸殼內(nèi)的風(fēng)力能順利地沿著斜面吹入主機(jī)磨腔內(nèi)部。

3、操作更方便

采用方便快捷的葉輪調(diào)整裝置，使得選粉機(jī)葉片端部與殼體的間隙大小能夠方便快捷的調(diào)整。設(shè)備操作簡單，一人即可輕松操作。

4、碾磨更充分

與傳統(tǒng)的雷蒙磨相比，將磨輥與磨環(huán)設(shè)計(jì)成多級階梯狀，降低了物料在梯形磨輥與磨環(huán)之間的下滑速度，延長了對物料的碾壓時間，提高了成品的細(xì)度和產(chǎn)量。

5、碾壓力更大

梯形磨汲取雷蒙磨與懸輥磨的優(yōu)點(diǎn)，將磨輥總成通過拉桿及水平放置的彈簧聯(lián)結(jié)到一起，其產(chǎn)生的徑向力避免了大塊物料對主軸及軸承的損耗，同時在高壓彈簧與離心力的共同作用，物料受到充分?jǐn)D壓，進(jìn)而提高產(chǎn)量。

6、環(huán)保水平高

主機(jī)與選粉機(jī)采用軟聯(lián)結(jié)，減震彈簧與密封帶即減輕了震動和噪音，也避免了共振。高效能的除塵設(shè)備，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)牧悴考庸すに嚕_保將粉塵污染降至，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

7、成品精度高

在轉(zhuǎn)速不變的情況下，提高葉片的密度可提高成品的細(xì)度。換言之，在成品細(xì)度不需要改變的情況下，高密度葉輪可比低密度葉輪轉(zhuǎn)速低。通過減少氣流阻力，同等動力下成品產(chǎn)量提高達(dá)50%以上。

8、更高效節(jié)能

采用高效的葉輪式節(jié)能風(fēng)機(jī)，效率比直葉片式風(fēng)機(jī)大大提高。傳統(tǒng)磨粉機(jī)上配用的直葉片老式風(fēng)機(jī)的效率僅為62%，而葉輪與葉片均為模具沖壓成型的節(jié)能引風(fēng)機(jī)的效率為85%以上。