河南耐磨管道江河機(jī)械廠家

離心鑄造是將液體金屬澆入旋轉(zhuǎn)的模筒中，使液體金屬在離心力的作用下充填模筒和凝固形成的一種鑄造方法。

  由于離心鑄造時(shí)，液體金屬是在旋轉(zhuǎn)情況下充填模筒并進(jìn)行凝固的，因而離心鑄造便具有下述的一些特點(diǎn)：

    1）液體金屬能在模筒中形成中空的圓柱形自由表面，這樣便可不用型芯就能鑄出中空的鑄件，大大簡(jiǎn)化了套筒，管類鑄件的生產(chǎn)過程；

    2）由于旋轉(zhuǎn)時(shí)液體金屬所產(chǎn)生的離心力作用，離心鑄造工藝可提高金屬充鎮(zhèn)鑄型的能力，因此一些流動(dòng)性較差的合金和薄壁鑄件都可用離心鑄造法生產(chǎn)；

    3）由于離心力的作用，改善了補(bǔ)縮條件，氣體和非金屬夾雜也易于自液體金屬中排出，因此離心鑄件的組織較致密，縮孔（縮松）、氣孔、夾雜等缺陷較少；

    4）消除或大大節(jié)省澆注系統(tǒng)和冒口方面的金屬消耗；

鑄造合金直管都可用于離心鑄造法生產(chǎn)，離心鑄件的小內(nèi)徑可達(dá)80毫米，大直徑可達(dá)2米，鑄件長(zhǎng)度基本是3米。

   （一）離心鑄型轉(zhuǎn)速的選擇

    選擇離心鑄型的轉(zhuǎn)速時(shí)，主要應(yīng)考慮兩個(gè)問題：（1）離心鑄型的轉(zhuǎn)速起碼應(yīng)保證液體金屬在進(jìn)入鑄型后立刻能形成圓筒彩，繞軸線旋轉(zhuǎn)；（2）充分利用離心力的作用，保證得到良好的鑄件內(nèi)部質(zhì)量，避免鑄件內(nèi)產(chǎn)生縮孔、縮松、夾雜和氣孔。

    （二 ）涂料

金屬型離心鑄造時(shí)，常需在模筒的內(nèi)工作表面噴上復(fù)膜砂涂料。對(duì)離心鑄造直管用復(fù)膜砂涂料的要求與一般砂型鑄造時(shí)相同。為防止鑄件與金屬型粘合和鑄鐵件產(chǎn)生白口，在離心金屬型上的涂料層有時(shí)較厚。離心鑄造用涂料也可用水體涂料作載體，澆注的直管表面比較光滑。   

 噴刷涂料時(shí)應(yīng)注意控制模筒的溫度。在生產(chǎn)離心直管時(shí)，如果模筒本身的熱量不足以把涂料烘干，可以把模筒放在加熱爐中加熱，并保持模筒的工作溫度，等待澆注。

    （三）澆注

    離心鑄造時(shí)，澆注工藝有其本身的特點(diǎn)，首先由于鑄件的內(nèi)表面是自由表面，而離心直管厚度的控制全由所澆注液體金屬的重量決定，故離心鑄造澆注時(shí)，對(duì)所澆注金屬的定量要求較高。此外由于澆注是在模筒旋轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行的，為了盡可能地消除金屬飛濺的現(xiàn)象，模筒兩端的端蓋要上好，注意控制澆注液體進(jìn)入模筒時(shí)的方向。

液體金屬的定量有重量法、用電子秤控制所澆注液體金屬的重量，此法較簡(jiǎn)便，但受金屬的溫度，熔渣等影響，在生產(chǎn)中用的較多。

為盡可能地消除澆注時(shí)金屬的飛濺現(xiàn)象，要控制好液體金屬進(jìn)入鑄型時(shí)的流動(dòng)方向。液體金屬在模筒高速繞軸線旋轉(zhuǎn)大約十分鐘左右，根據(jù)直管管徑的大小決定旋轉(zhuǎn)時(shí)間。待模筒慢慢停下了，打開模筒一端的端蓋，用鉤子把直管拉出來，放到空曠的平面上等待自然冷卻。