液壓聯(lián)合沖剪機(jī)安全操作規(guī)程

一、開機(jī)前預(yù)準(zhǔn)備

1、各傳動部位潤滑應(yīng)充足，各潤滑點每班加油2-3次，以保證各潤滑點有充足的油量；

2、檢查剪切daoju及沖孔模具應(yīng)完好無崩裂，緊固牢靠;

3、觀察沖頭和下?？妆陂g間隙應(yīng)均勻，符合沖剪要求，沖頭zui低配置應(yīng)略超過下?？灼矫?；

4、設(shè)備電氣絕緣與接地必須保證良好。

二、操作步驟及規(guī)范

1、 操作步驟

1） 檢查電源情況，電壓穩(wěn)定，不缺相，漏電保護(hù)器、空氣開關(guān)完好。

2）接線，打開聯(lián)合沖剪機(jī)接線柜，接好線，關(guān)好柜門。

3）通電后踩下腳踏開關(guān)，機(jī)器無動作，將電源線互換，同時檢查急停開關(guān)是否打開。

4）在工作時候，注意在工作時每次更換模具都要關(guān)閉電源。

5）工作完畢后關(guān)閉開關(guān)，關(guān)閉電源總開關(guān)，拔掉電源線，清掃碎屑。

2、 安全操作規(guī)范

1）普通型與E型機(jī)型沖孔與型剪不得同時進(jìn)行工作，L型機(jī)型（雙聯(lián)動沖剪機(jī)）可沖剪同步工作。

2）嚴(yán)禁剪切淬火鋼材和超出設(shè)備能力進(jìn)行加工。

3）剪切刃口應(yīng)保持鋒利，刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時更換，更換時必須斷電后進(jìn)行。

4）剪切鋼板、圓鋼、方鋼、型鋼時必須壓緊，被剪沖板料表面不能有焊疤、氣割瘤及突出的毛刺。

5）剪切或沖孔時，嚴(yán)禁用手撫摸加工的工件表面，嚴(yán)禁測量工件，不得用手直接清理邊角料。

6） 操作者離開機(jī)床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。

7）不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。

8）兩人或多人協(xié)同作業(yè)時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作*。

9）入料時，手指必須離開dao口200mm以外，小件要用工ju。

10）使用中應(yīng)多注意觀察沖孔油缸側(cè)面止轉(zhuǎn)螺釘是否松動，間隙是否過大，要注意及時檢查和調(diào)整。

11）使用中勤檢機(jī)身正反兩面的摩擦塊螺栓和并帽是否有松動，做出及時的緊固工作，防止daoju損傷。

12）使用中勤檢行程開關(guān)和擋塊，防止行程開關(guān)定位擋板松動或脫離行程控制范圍而產(chǎn)生并缸及備壓，造成機(jī)器沖剪無力，噪音大且損壞油泵、油管和油缸。

三、異常及緊急情況的處理

嚴(yán)禁非人員操作該設(shè)備，使用者必須熟悉沖剪機(jī)的使用說明書并具有一定的操作技術(shù)，平常必須做到人離機(jī)停。

1、 停機(jī)后續(xù)工作

1） 關(guān)閉電源，清理工作場地。

2） 檢查設(shè)備，確保設(shè)備狀態(tài)完好，按要求進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

四、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)則

1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2）每次開機(jī)前按說明書潤滑圖要求定時、定點、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。

3）工作臺板上必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分涂防銹油脂。

4）經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常安全可靠。

5）定期檢查修理開關(guān)、保險、手柄、保證其工作可靠。

6）每天下班前10分鐘，對機(jī)床加油潤滑及擦洗清潔機(jī)床。

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