乳化機(jī)配件 高速乳化機(jī) 柴油乳化機(jī) 博睦供 

1. 工作原理

物料在油、水鍋通過加熱、攪拌混合反應(yīng)后，由

真空泵吸入乳化鍋，通過均質(zhì)鍋內(nèi)的攪拌槳以及聚四氟乙烯刮板始終攪拌鍋形體，掃盡掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，在經(jīng)過攪拌葉片的剪切、壓縮、

折疊，使其混合而流往下方的均質(zhì)器處，物料在通過高速旋轉(zhuǎn)的均質(zhì)器轉(zhuǎn)子與定子之間被迅速破碎成200μm~2μm的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物

料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。

 

帶有油壓升降系統(tǒng)，能自由升降鍋蓋及倒鍋復(fù)位功能。

攪拌系統(tǒng)采用*的三重?cái)嚢杓白冾l調(diào)速，可滿足不同工藝要求的生產(chǎn)。

*的均質(zhì)器，結(jié)構(gòu)*，密封可靠(機(jī)械密封為德國(guó)博格曼)，乳化轉(zhuǎn)速為0-3500轉(zhuǎn)/分。

材質(zhì)為進(jìn)口SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP規(guī)范。

真空脫泡能使物料達(dá)到衛(wèi)生無菌要求，并可采用真空吸料，特別對(duì)粉料可避免粉塵飛揚(yáng)。

根據(jù)工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。

*的電控系統(tǒng)采用PLC控制，并配有真彩觸摸屏，監(jiān)控物料溫度，攪拌及均質(zhì)轉(zhuǎn)速及時(shí)間等數(shù)據(jù)，并打印以上數(shù)據(jù)。

2. 性能及特點(diǎn)

連續(xù)工作處理量大，可循環(huán)均質(zhì)出料，特別適用于單品種產(chǎn)品的連續(xù)處理；

操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)更佳；

水冷式均質(zhì)密封結(jié)構(gòu)，克服普通密封漏料難題；

均質(zhì)器在內(nèi)循環(huán)工作狀態(tài)下均質(zhì)效果等同于真空 機(jī)均質(zhì)效能，在外循環(huán)均質(zhì)狀態(tài)下，使物料從鍋底部吸入，通過均質(zhì)器，在均質(zhì)器強(qiáng)力分散、離心作用下，經(jīng)過特定的管道送入鍋體上部，使物料循環(huán)均質(zhì)，本均質(zhì)器在高速均質(zhì)時(shí)能使物料達(dá)到3次/分的乳化能力。

3. 特點(diǎn)

*的均質(zhì)器，保證物料光澤細(xì)膩，均質(zhì)速度為兩級(jí)速度。

啟用外循環(huán)結(jié)構(gòu)使物料得到充分乳化、均質(zhì)。

真空消泡，無細(xì)菌污染。

用呼吸器使空氣中粉塵、雜質(zhì)無法進(jìn)入乳化槽中。

均質(zhì)機(jī)可低速出料、且不破壞乳化成分；也可空壓出料。

其他和固定型一樣。

攪拌系統(tǒng)采用雙重刮邊攪拌及變頻調(diào)速，可滿足不同工藝要求的生產(chǎn)。

*的均質(zhì)器，結(jié)構(gòu)*，密封可靠 (機(jī)械密封為德國(guó)博格曼)，乳化轉(zhuǎn)速為0-3500轉(zhuǎn)/分。

材質(zhì)為進(jìn)口SUS304或SUS316L不銹鋼，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP規(guī)范。

真空脫泡能使物料達(dá)到衛(wèi)生無菌要求，并可采用真空吸料，特別對(duì)粉料可避免粉塵飛揚(yáng)。

根據(jù)工藝要求，罐體可加熱或冷卻物料，加熱方式可根據(jù)客戶要求選用蒸汽或電加熱。

*的電控系統(tǒng)采用PLC控制，并配有真彩觸摸屏，監(jiān)控物料溫度，攪拌及均質(zhì)轉(zhuǎn)速及時(shí)間等數(shù)據(jù)，并打印以上數(shù)據(jù)。

4. 用途

內(nèi)外循環(huán)真空均質(zhì)乳化機(jī)是本公司結(jié)合國(guó)外*技術(shù)新研制的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，適合于生產(chǎn)粉底、膏霜、牙膏等高粘度的物料。其特點(diǎn)是：內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)器能使物料在內(nèi)循環(huán)均質(zhì)狀態(tài)下工作，使物料*達(dá)到乳化效果。