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大銅套在決定采用金屬型鑄造時(shí)，必須綜合考慮下列各因素：鑄件形狀和重量大小必須合適；要有足夠的批量；完成生產(chǎn)任務(wù)的期限許可。

金屬型鑄件形成過程的特點(diǎn)金屬型和砂型，在性能上有顯著的區(qū)別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導(dǎo)熱性差，金屬型的導(dǎo)熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。金屬型的這些特點(diǎn)決定了它在鑄件形成過程中有自己的規(guī)律。型腔內(nèi)氣體狀態(tài)變化對(duì)鑄件成型的影響：金屬在充填時(shí)，型腔內(nèi)的氣體必須迅速排出，但金屬又無透氣性，只要對(duì)工藝稍加疏忽，就會(huì)給銅套鑄件的質(zhì)量帶來不良影響。

銅鑄件凝固過程中熱交換的特點(diǎn)：金屬液一旦進(jìn)入型腔，就把熱量傳給金屬型壁。液體金屬通過型壁散失熱量，進(jìn)行凝固并產(chǎn)生收縮，而型壁在獲得熱量，升高溫度的同時(shí)產(chǎn)生膨脹，結(jié)果在鑄件與型壁之間形成了“間隙”。在“鑄件一間隙一金屬型”系統(tǒng)未到達(dá)同一溫度之前，可以把銅鑄件視為在“間隙”中冷卻，而金屬型壁則通過“間隙”被加熱。金屬型阻礙收縮對(duì)黃銅鑄件的影響：金屬型或金屬型芯，在鑄件凝固過磋甲無退讓性，阻礙鑄件收縮，這是它的又一特點(diǎn)。

我公司生產(chǎn)大型銅套的鑄造方式為離心鑄造，離心鑄造銅套是指將銅液體澆入高速旋轉(zhuǎn)的鑄型離心機(jī)中，使其在離心力作用下凝固成形的鑄造方法。離心鑄造已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)管、套類鑄件，如離心鑄造銅套，汽缸套，無縫鋼管毛坯等。

離心鑄造轉(zhuǎn)速的選擇

1、鑄型轉(zhuǎn)速應(yīng)保證銅液進(jìn)入鑄型，能在離心力作用下形成圓筒。2、充分得用離心力的作用，保證得到良好的鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。3、在用立式離心鑄造法澆鑄離心鑄造銅套時(shí)能充分利用離心力發(fā)揮銅液的充型能力和補(bǔ)縮鑄件的能力。