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關(guān)鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)國產(chǎn)替代！泰瑞首入國際頂級汽車配件商供應(yīng)鏈
新能源汽車技術(shù)的飛速發(fā)展，正驅(qū)動汽車配件生產(chǎn)向 “微米級精度、秒級節(jié)拍、克重級輕量化”三大方向躍升，這一趨勢對核心成型裝備提出了前所未有的嚴(yán)苛要求。近日，泰瑞成功向某全球頂級日系汽車配件系統(tǒng)供應(yīng)商交付多臺NEO·E系列全電動注塑機，并集成自動換模系統(tǒng)，量身打造一站式解決方案，助力客戶實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)的國產(chǎn)化替代。 
打造專屬方案，20+深度定制破解精密生產(chǎn)難題
該客戶是全球汽車零部件龍頭企業(yè)，專注于汽車線束、汽車儀表等精密小型化零部件的生產(chǎn)，鑒于其產(chǎn)品具有輕量化、小型化的顯著特點，客戶對供應(yīng)商的項目綜合能力提出了近乎苛刻的要求，不僅必須確保設(shè)備的高精密度、運行穩(wěn)定性以及自動換模的高效性，還需嚴(yán)格匹配客戶不同類型產(chǎn)品的生產(chǎn)周期節(jié)點，實現(xiàn)高質(zhì)量準(zhǔn)時交付。此前，其生產(chǎn)線長期配置的是日本品牌的注塑機。
在深入分析客戶生產(chǎn)需求與原有瓶頸后，泰瑞為其量身定制了以NEO·E設(shè)備為核心，集“智能設(shè)備+自動換模+服務(wù)支持”于一體的綜合解決方案，精準(zhǔn)滿足客戶提出的20余項個性化、功能化及專用化定制需求，小至一道工序里的零部件，大至整個產(chǎn)線的適應(yīng)性調(diào)整，有效攻克了客戶生產(chǎn)中的關(guān)鍵瓶頸。NEO·E系列電動注塑機具備快速閉模和高精度注射的性能，注射位置重復(fù)精度可達0.01毫米，有力保障了汽車輕量化零部件制品的高精度與品質(zhì)一致性。
泰瑞專為客戶定制的自動化換模系統(tǒng)，憑借其高兼容性與智能控制功能，支持一鍵快速換模，該系統(tǒng)顯著提升了產(chǎn)線柔性化水平，換模效率提升150%，生產(chǎn)效率顯著提升，縮短客戶的訂單交付周期。
▲RGV自動換模
打破品牌壟斷，破壁高精密產(chǎn)品國產(chǎn)替代
在長期由日本品牌主導(dǎo)的精密注塑市場，能穩(wěn)定實現(xiàn)±0.01mm級公差控制的中國供應(yīng)商極為稀缺。泰瑞憑借一站式、專業(yè)化、定制化的智能注塑解決方案，成功打破了客戶對本國設(shè)備的長期依賴，用硬核實力建立了全新的品牌信任。
客戶在核心產(chǎn)線的關(guān)鍵工序采用泰瑞獨家換模系統(tǒng)，這既是對泰瑞注塑綜合實力的認可，也標(biāo)志著泰瑞自研高端裝備在汽車零部件領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國產(chǎn)化替代的關(guān)鍵突破，憑借全鏈路自主可控的解決方案，泰瑞正將“中國智造”推向更廣闊的中高端國際市場。
全時域零距響應(yīng)，
重塑本地化服務(wù)標(biāo)桿
在項目全生命周期推進過程中，泰瑞依托屬地化專家團隊，深度踐行“需求前置洞察-技術(shù)敏捷迭代-交付精準(zhǔn)落地”三位一體的服務(wù)范式：
需求調(diào)研：工程師駐地協(xié)同客戶梳理工藝痛點，量身定制專屬方案；
技術(shù)調(diào)整：承諾24小時內(nèi)完成參數(shù)優(yōu)化與機型適配，確保技術(shù)零偏差；
安裝調(diào)試：資深運維人員現(xiàn)場駐點，依托實時數(shù)據(jù)反饋，保障設(shè)備秒級響應(yīng)。
從智能裝備到數(shù)字系統(tǒng)，從交付驗收到全方位運維，泰瑞通過打造無縫銜接的服務(wù)鏈路，為客戶交付“省心、省力、省時”的卓越體驗，徹底解決了原本進口設(shè)備響應(yīng)遲滯的核心痛點。
一次選擇的轉(zhuǎn)向，標(biāo)志著國產(chǎn)精密注塑裝備實現(xiàn)技術(shù)自立的關(guān)鍵里程碑。未來，泰瑞將持續(xù)深耕自主創(chuàng)新，以敏捷響應(yīng)的全鏈路深度定制化方案，精準(zhǔn)滿足客戶核心需求，并全力推動國產(chǎn)注塑裝備在全球高端市場贏得更廣泛的技術(shù)主導(dǎo)權(quán)。
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