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【重工機械網(wǎng) 推廣技巧】顎式破碎機也稱顎破機，顎破，是工業(yè)礦石物料粗碎常用的一款首破機械。作為一款工業(yè)破碎及制砂生產(chǎn)線中常用的一款粗破機械，該顎式破碎機運轉(zhuǎn)工作時，主要是以電動機為動力，由三角皮帶和槽輪驅(qū)動偏心軸，使動顎按預(yù)定軌跡作往復(fù)運動，從而將進入由固定顎板、活動顎板和邊護板組成的破碎腔內(nèi)物料予以破碎，并通過下部的排料口將成品物料排出。該顎式破碎機采用了*的數(shù)字化部件加工設(shè)備，使得顎式破碎機設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加的精密，較深的破碎腔保證了更高的生產(chǎn)效率。下面賢集網(wǎng)小編來為大家介紹顎式破碎機偏心軸、連桿、肘板、動顎、齒板等6個部位安裝要點、有粉塵原因分析、鄂板易磨損如何避免？排料口堵塞的原因、肘板斷裂原因與對策、飛輪易出現(xiàn)的問題和解決辦法、運行過程中出現(xiàn)停機現(xiàn)象怎么處理？一起來看看吧！
顎式破碎機偏心軸、連桿、肘板、動顎、齒板等6個部位安裝要點
1、顎破機架安裝
在安裝破碎機機架時應(yīng)當將機架和混凝土之間墊上一些能夠吸收振動的東西，例如：硬木、橡膠等，機架的安裝在基礎(chǔ)上或在木座上的橫向和縱向水平度需要符合設(shè)備的安裝要求。在進行機架安裝時，其放置在基礎(chǔ)上的橫向和縱向水平度都應(yīng)小于0.2mm。
2、顎破偏心軸和軸承的裝配要點
(1)在進行軸和軸承裝配之前，需要將滑動軸承做好研配，而后再將其放入滑動軸承座中，通過使用水平儀對其放置的水平度和同軸度進行檢測，如果測量結(jié)果符合要求，再將偏心軸安裝在軸承上，通過在軸頸上涂抹紅丹粉來查看軸和軸承之間的配合情況。
(2)如果滑動軸承表面高點過多還需要進一步的進行刮研，直到其接觸面間的高點消失不見，后在軸承座和軸承之間涂抹一定的潤滑油來降低軸的磨損，偏心軸滑動和機架之間的接觸面積應(yīng)不小于80%，其間的間隙應(yīng)當小于0.07mm。
3、顎破連桿的安裝
以上部分安裝到位后，可以安裝連桿，在連桿裝配之前應(yīng)當對連桿和所需裝配的位置進行仔細的檢查，無問題后用行車將連桿吊起，使用汽油或者是煤油對整個連桿進行清洗，清洗完成后在連桿表面涂抹一層油確保其安裝潤滑。然后將上軸承、主軸、上軸承及連桿上殼，而后吊起連桿，在連桿上裝上連桿螺栓并擰緊了，如連桿上殼與連桿之間加上襯墊后，其間配合并不嚴密造成漏油，應(yīng)對襯墊進行加工或者是重新加裝新的襯墊，如果條件允許的情況下，可以通過在外部將連桿和主軸零件裝配好后使用行車將整體吊入機架中。
4、顎破肋板的安裝要點
顎破的肋板在裝拆可以通過松開拉桿彈簧螺母，取下彈簧，而后使用鏈條或者是鋼絲繩拴在動顎下部，再使用行車拉動鋼絲繩，使動顎靠近定顎，而后肋板會自動脫落，安裝時只需將以上步驟反向重復(fù)即可。
5、顎破動顎的安裝要點
(1)先將動顎部件進行相應(yīng)的組裝，在地面上先將動顎、動顎軸、活動齒板、肋板墊等組裝完成后，再使用行車或者是吊車將組裝好的部件一起吊裝在破碎機的機架里。
(2)對于滑動軸承，需要先將軸承與軸承座之間進行研配，從而將滑動軸承安裝到位，同時對滑動軸承裝配的同軸度和斜度進行檢測，使用傾斜度保證在0.2mm，同軸度要小于0.06mm，從而完成對于動顎的裝配。
6、顎破齒板的安裝要點
(1)顎式破碎機齒板是直接用于破碎礦石的部件，其結(jié)構(gòu)簡單，但由于經(jīng)常與礦石進行接觸，需要經(jīng)常進行更換，齒板橫斷面結(jié)構(gòu)形狀有平滑表面和格子型表面兩種，由于其重量較大，需要做成容易更換的結(jié)構(gòu)。
(2)齒板使用螺栓或者是楔塊進行固定，其固定在機架前壁或者是動鄂上，且兩者之間的接觸面必須要平直，如果出現(xiàn)接觸有高點，需要及時進行處理。由于機架前壁內(nèi)側(cè)是不加工，所以在定顎齒板背面與機架前壁之間墊一層軟金屬墊片，保證其結(jié)合的緊密性。
顎式破碎機粉塵原因分析
1、破碎機產(chǎn)塵點分析
顎式破碎機的產(chǎn)塵源主要來自進料口、出料口及輸送系統(tǒng)。需加工的物料經(jīng)破碎機擠壓、破碎后，經(jīng)輸送機送至下一步工序，在這個過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，濃度非常高，在氣流的帶動下，會使塵源向周圍擴散，造成嚴重的粉塵污染。
2、進料口產(chǎn)塵原因
顎式破碎機并非是全封閉式的設(shè)備，在給料過程中，不可避免的會產(chǎn)生粉塵外溢現(xiàn)象，使得進料口周圍產(chǎn)生濃度比較高的粉塵。
3、出料口產(chǎn)塵原因
破碎后的石料需要經(jīng)過出料口進入到輸送機上，由于給料口及出料口之間有落差，會有一部分石料流入到空氣中，同時，輸送機在運動過程中，石粉也會隨之揚起，向周圍擴散。
顎式破碎機鄂板易磨損如何避免
1、設(shè)備參數(shù)與物料相適應(yīng)
對每批物料進行抽檢，發(fā)現(xiàn)物料性質(zhì)有較大幅度的波動時，及時調(diào)整破碎機的各項主要參數(shù)，如鉗角、偏心軸轉(zhuǎn)速、產(chǎn)量和電動機功率等，使之與進機破碎機物料相適應(yīng)，減少顎板的磨損。
2、注意緊固鄂板
新裝顎板要注意緊固，并確保顎板與機體(動、靜顎)的表面接觸平穩(wěn)?？稍趦杀砻嬷g墊層鉛板、膠合板水泥砂漿等塑性較好的材料。對動顎板和靜顎板的裝配要求是顎板的赤峰對準另一個顎板的齒槽，即活動顎板與固定顎板出于基本嚙合狀態(tài)。
3、鄂板的材質(zhì)選擇
顎板要選用硬度高的材質(zhì)以抵抗擠壓顯微切削失效，選用有足夠韌性的材質(zhì)，以抵抗鑿削撞擊產(chǎn)生的疲勞失效。通常選用含錳12%~14%的高錳鋼鑄成顎板。小型顎式破碎機也可用白口鑄鐵制造顎板，同時在齒板結(jié)構(gòu)上進行改進，減少物料與齒板的相對滑動。由于顎板通常被制成上下對稱形狀，故可在小修時將下部已磨損了的顎板倒置過來使用。哈德托普華亨(山西)耐磨鑄業(yè)有限公司的大型顎式破碎機顎板是由幾塊拼成的，可以互換使用，以延長顎板的使用壽命。
4、互換同型鄂板
擁有礦山破碎工藝線的水泥企業(yè)，可以將礦山粗碎和水泥廠細碎的同型磨損顎板相互對換，替代新顎板繼續(xù)發(fā)揮作用。
5、采用堆焊或電弧焊
對于已磨損失效的顎板，可采用堆焊的辦法，使齒形復(fù)原。修復(fù)時可采用電弧焊，也可采用自動埋弧堆焊。
顎式破碎機排料口堵塞的原因
一、引起排料口堵塞的原因
1、顎式破碎機運行的時候，是通過動顎與定鄂之間的巡回運動對物料進行破碎的，當動顎遠離定鄂的時候就是排料的過程，一旦這個過程中物料下落的速度慢了，大量的物料堵塞在破碎腔內(nèi)，就會造成顎式破碎機排料口被堵塞的現(xiàn)象。
2、顎式破碎機的主要傳動方式是通過三角皮帶帶動飛輪進行高速慣性的旋轉(zhuǎn)，而要想能帶動皮帶輪需要具備二個條件：、電機動力充足；第二：三角皮帶足夠強勁。一般容易出現(xiàn)故障就是三角皮帶，三角皮帶出現(xiàn)松動斷裂就會出現(xiàn)大量的物料在破碎腔中不能被粉碎，進而堵在破碎腔中，排不出來，形成堵料。
3、另一個容易引發(fā)顎式破碎機排料口被堵塞的原因是顎破偏心軸的緊固襯套出現(xiàn)了松動，當偏心軸襯套出現(xiàn)松動的時候就會致使偏心軸被卡死，偏心軸不能轉(zhuǎn)動的時候，動顎就無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動工作，就到導(dǎo)致排料口被堵住，物料無法下來。
4、顎式破碎機的電機是需要一定的電壓才能夠正常工作的，如果顎破運行時電壓過低，就無法有足夠的動力帶動設(shè)備破碎物料，這樣的話就會有大量的石料在破碎腔中堵塞，導(dǎo)致堵料停機。
5、鄂破的主軸承是承擔設(shè)備旋轉(zhuǎn)破碎物料的主要動力部件，主軸承出現(xiàn)故障，損壞的話會嚴重影響顎式破碎機的生產(chǎn)性能，終使得顎式破碎機的排料口被堵塞。
二、預(yù)防排料口堵塞的辦法
1、注意保證物料硬度在設(shè)備承受范圍之內(nèi)；
2、杜絕不可粉碎物進入破碎腔；
3、事先對大粒徑物料進行篩選，只準符合進料粒徑的物料進入；
4、在不影響細度的情況下，加大排料口；
5、排料口的顎板角度不要平行；
6、控制物料水分含量，避免粘結(jié)顎板之上；
7、經(jīng)常清理破碎腔雜物，添加潤滑油增強部件潤滑度。
三、顎破排料口調(diào)整方式
顎式破碎機排料口調(diào)整方式根據(jù)設(shè)備類型的不同，基本有以下3種方式：
1、液壓調(diào)整：采用后推力板作為破碎機的保險裝置。顎式破碎機采用液壓保險裝置，既可靠安全，又易于排出故障。
2、墊片調(diào)整：利用起頂螺栓打開調(diào)整座，在后推力板支座和機架后壁之間，放入或取走一組厚度相等的墊片。利用增加或減少墊片層的數(shù)量，使破碎機的排料口減小或增大。
3、支撐裝置調(diào)整：指在顎式破碎機的軸承部分，一般都采用鑄有巴氏合金的滑動軸承，它能承受較大的沖擊載荷，又比較耐磨，但轉(zhuǎn)到效率低，需要進行強制潤滑。
顎式破碎機肘板斷裂原因與對策
1、使用者令主機超負荷運行，或者是礦料大于進料口的尺寸強行進入；
由于顎式破碎機的主機負荷與進料粒度不符造成的，出現(xiàn)這種情況應(yīng)及時更換肘板并控制進料的粒度，并防止主機的超負荷運行。
2、有非破碎物進入破碎腔，致使顎式破碎機肘板斷裂；
一般情況下，礦山機械設(shè)備生產(chǎn)的環(huán)境都比較惡劣，因此顎式破碎機在工作時，難免會有非破碎物進入破碎腔，從而致使肘板斷裂。此時應(yīng)及時更換肘板并采取相應(yīng)措施，嚴格防止非破碎物進入破碎腔。
3、肘板與肘板墊之間有偏斜，不平行等，導(dǎo)致破碎機工作時肘板斷裂；
顎式破碎機在工作時，若肘板與肘板墊之間不平行，會導(dǎo)致肘板與肘板墊發(fā)生摩擦，從而損壞肘板和肘板墊，終導(dǎo)致肘板斷裂和肘板墊的損壞。此時應(yīng)更換肘板和已經(jīng)被磨損的肘板墊，正確的安裝肘板，使之與肘板平行即可。
4、鑄件本身有比較嚴重的缺陷；
由于破碎機肘板本身在質(zhì)量上有缺陷造成，出現(xiàn)這種情況只要更換合格，性能良好的肘板即可。
顎式破碎機飛輪易出現(xiàn)的問題和解決辦法
一、破碎作業(yè)無法進行，飛輪仍轉(zhuǎn)動
顎破無法正常運轉(zhuǎn)進行破碎作業(yè)，但是飛輪還在繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
故障原因
顎破的偏心軸拉桿裝置損壞，造成肘板失去支撐作用。拉桿彈簧失效后，肘板從拉桿支撐塊滑落出，肘板因大負荷斷裂。此時，出料粒度無法調(diào)節(jié)，顎破主機停機，但是飛輪還會繼續(xù)轉(zhuǎn)動。
解決辦法
注意檢查肘板及相關(guān)部件的運轉(zhuǎn)情況并及時調(diào)整。當肘板發(fā)生斷裂故障時，及時更換新的。
二、飛輪故障時轉(zhuǎn)動，偏心軸不運轉(zhuǎn)
飛輪發(fā)生故障時，飛輪轉(zhuǎn)動，但偏心軸不能運轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)速很慢，導(dǎo)致顎破無法進行破碎工作。
故障原因
造成這類故障的原因可能是皮帶輪和飛輪的連接件松動或者壞掉，失去了連接作用，皮帶輪和飛輪不能同步運轉(zhuǎn)，從而導(dǎo)致飛輪和偏心軸也不能同步運轉(zhuǎn)，偏心軸失效。
解決辦法
定期檢查飛輪連接件，發(fā)現(xiàn)松動或者損壞要及時修復(fù)處理，保證飛輪和偏心軸同步運轉(zhuǎn)，使顎破正常工作。
三、飛輪擺動異常故障原因
飛輪擺動異常是因為在長時間的工作過程中，物料軋入輪子內(nèi)側(cè)，使飛輪輪殼出現(xiàn)開裂。同時，飛槽輪孔、皮帶輪、飛輪鍵、軸承磨損，導(dǎo)致重要部位的相關(guān)部件松動，以及飛槽輪張緊套出現(xiàn)松動和機器本身鑄造的缺陷，這些問題都會導(dǎo)致顎式破碎機的飛輪出現(xiàn)擺動過大的現(xiàn)象。
解決辦法
當飛輪擺動異常時，需要立即停機檢修。增加飛輪、槽輪防護罩，并及時更換偏心軸、飛槽輪，對于磨損的部件也要及時更換。另外，在顎破啟動前、破碎工作結(jié)束后，操作員應(yīng)該注意對飛輪進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)。
顎式破碎機運行過程中出現(xiàn)停機現(xiàn)象怎么處理？
一、在顎式破碎機使用過程中，有的工人為了趕工期就會不停地往進料口加入礦石原料。這樣一來，超過了機器的承載能力，就會造成進料口的堵塞。工人必須將進料口清理后才能生產(chǎn)，所以在生產(chǎn)過程中一定要均勻的加入原料，這樣才不會因為進料口堵塞而停工。
二、顎式破碎機是靠傳動皮帶來傳輸動力的，所以如果皮帶的松緊度不當就會造成停工。過松就會因為沒有動力而無法工作，過緊就會使得皮帶容易斷裂，也會影響工作。所以在每次開動機器之前都要檢查下皮帶看是否合適。
三、顎式破碎機在運行過程中會承受巨大的能力，這就會造成機器內(nèi)不見松動，從而影響工作。比如在顎式破碎機里有一個叫偏心軸的裝置，當用于固定這個裝置的緊定襯套松動時，偏心軸卡死在機器內(nèi)就沒辦法工作了，正確的做法是要勤檢查機器的各個部件是否有松動，并及時的加以緊固。
上述是賢集網(wǎng)小編為大家講解的顎式破碎機偏心軸、連桿、肘板、動顎、齒板等6個部位安裝要點、有粉塵原因分析、鄂板易磨損如何避免？排料口堵塞的原因、肘板斷裂原因與對策、飛輪易出現(xiàn)的問題和解決辦法、運行過程中出現(xiàn)停機現(xiàn)象怎么處理？希望這些知識能夠幫助到大家！想要減少機器故障的發(fā)生，平時要注意對其進行維護保養(yǎng)，定期關(guān)顎式破碎機，檢查機器。任何石料破碎設(shè)備在開關(guān)機的時候，都應(yīng)該注意定期關(guān)顎式破碎機，檢查機器內(nèi)部的磨損情況，如中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度，及時更換磨損較嚴重的部件，對這些部件進行修補。同時注意更換部件的重量型號和尺寸等，一定要按原來部件參數(shù)更換。
(原標題：顎式破碎機偏心軸、連桿、肘板、動顎、齒板等6個部位安裝要點)
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