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液壓管路怎樣進(jìn)行配管？液壓管路布置33個(gè)注意事項(xiàng)是什么
2019-06-27 09:06:47賢集網(wǎng)閱讀量：1193 我要評(píng)論
【重工機(jī)械網(wǎng) 推廣技巧】說(shuō)到液壓管路，大家應(yīng)該并不陌生，所謂的液壓管路其實(shí)就是指液壓系統(tǒng)中傳輸工作流體的管道。相對(duì)于管道而言，管路是一種合理安排的管道系統(tǒng)。因?yàn)楣苈返撵`活性，管路常被用于液壓系統(tǒng)等靠液體驅(qū)動(dòng)的機(jī)械設(shè)備。對(duì)于液壓系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，液壓管路是非常重要的一部分。但是很多人對(duì)于液壓管路的了解并不多，下面賢集網(wǎng)小編來(lái)為大家詳細(xì)介紹液壓管路怎樣進(jìn)行配管？液壓管路布置33個(gè)注意事項(xiàng)、造成液壓管路漏油的原因及采取的相應(yīng)對(duì)策、液壓管路清洗方法、選擇液壓管路的3種方法。想要了解這些知識(shí)的小伙伴們就繼續(xù)往下文閱讀吧！
液壓管路怎樣進(jìn)行配管？
液壓管路在配管時(shí)，應(yīng)按下列要求進(jìn)行：
1、整個(gè)管線要求盡量短，轉(zhuǎn)彎數(shù)少，過(guò)渡平滑，盡量減少上下彎曲扣接頭的數(shù)量，保證管路的伸縮變形，在有活按頭的地方，管路的長(zhǎng)度應(yīng)能保證接頭的拆卸安裝方便，系統(tǒng)中主要管路或輔件能自由拆裝，而不影響其他元件。
2、在設(shè)備上安裝管路時(shí)，應(yīng)布置成平行或垂直方向，注意整齊，管路的交叉要盡量少。
3、平行或交叉的管路之間應(yīng)有10mm以上的空隙，以防止干擾和振動(dòng)。
4、管路不能在圓弧部分接合，必須在平直部分接合。法蘭盤(pán)焊接時(shí)，要與管路中心成直角。在有彎曲的管路上安裝法蘭時(shí)，只能安裝在管路的直線部分。
5、管路的高部分應(yīng)設(shè)有排氣裝置，以便啟動(dòng)時(shí)放掉管路中的空氣。
6、管道的連接有螺紋連接、法蘭連接和焊接三種。可根據(jù)壓力、管徑和材料選定，螺紋連接適用于直徑較小的油管，低壓管直徑在50mm以下，高壓管直徑在25-38mm以下。管徑再大時(shí)則用法蘭連接。焊接連接成本低，不易泄漏，因此在保證安裝卸的條件下，應(yīng)盡量采用對(duì)頭焊接，以減少管配件。
7、管路在預(yù)安裝時(shí)，將管接頭及法蘭點(diǎn)焊在適當(dāng)?shù)奈恢蒙?，?dāng)整個(gè)管路確定后，拆下來(lái)進(jìn)行酸洗或清洗，然后干燥、涂油、進(jìn)行試壓。后正式安裝時(shí)不準(zhǔn)有砂子、氧化鐵皮鐵屑等污物進(jìn)入管路及元件內(nèi)。
當(dāng)應(yīng)指出的是：隨著技術(shù)的進(jìn)步，生產(chǎn)周期日益減少，采用卡套式接頭和經(jīng)酸洗磷化處理過(guò)的鋼管組成的連接件所連接的液壓系統(tǒng)無(wú)須再經(jīng)過(guò)上述復(fù)雜的二次安裝，根據(jù)實(shí)際需要，將鋼管彎曲成型并截?cái)?、去毛剌、清理，可在安裝后直接試車。
8、為了保證外形美觀，一般焊接鋼管的外表面要全部噴面漆，主壓力管路一般為紅色，控制管路一般為橘紅色，回油管路一般為藍(lán)色或淺藍(lán)色，冷卻管路一般為黃色。
9、在選用軟管時(shí)還應(yīng)注意：
(1)選取軟管時(shí)，應(yīng)選取生產(chǎn)廠樣本中軟管所標(biāo)明的大*工作壓力不小于大系統(tǒng)壓力的軟管，否則會(huì)降低軟管的使用壽命，甚至損壞軟管。
(2)軟管的選擇是根據(jù)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)的高壓力值來(lái)確定的。由于液壓系統(tǒng)的壓力值通常是動(dòng)態(tài)的，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沖擊壓力，沖擊壓力峰值會(huì)大大高于系統(tǒng)的高壓力值。但系統(tǒng)上一般都有溢流閥，故沖擊壓力不會(huì)影響軟管的疲勞壽命。對(duì)于沖擊特別頻繁的液壓系統(tǒng)，建議選用特別耐脈沖壓力的軟管產(chǎn)品。
(3)應(yīng)在軟管質(zhì)量規(guī)范允許溫度范圍內(nèi)使用軟管。如果工作環(huán)境溫度超過(guò)這一范圍，將會(huì)影響到軟管的壽命，其承壓能力也會(huì)大大降低。工作環(huán)境溫度*過(guò)高或過(guò)低的系統(tǒng)，建議采用軟管護(hù)套。
(4)軟管總成的清潔度等級(jí)可能不同，必須保證選取的軟管總成的清潔度符合應(yīng)用要求。
液壓管路布置33個(gè)注意事項(xiàng)
1、布管設(shè)計(jì)和配管時(shí)都應(yīng)先根據(jù)液壓原理圖，對(duì)所需連接的組件、液壓元件、管接頭、法蘭作一個(gè)通盤(pán)的考慮。
2、管道的敷設(shè)排列和走向應(yīng)整齊一致，層次分明。盡量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度應(yīng)≤2/1000；垂直管道的不垂直度應(yīng)≤2/400。用水平儀檢測(cè)。
3、平行管系之間，應(yīng)有10mm以上的空隙。
4、管道的配置必須使管道、液壓閥和其它元件裝卸、維修方便。系統(tǒng)中任何一段管道或元件應(yīng)盡量能自由拆裝而不影響其它元件。
5、配管時(shí)必須使管道有一定的剛性和抗振動(dòng)能力。應(yīng)適當(dāng)配置管道支架和管夾。彎曲的管子應(yīng)在起彎點(diǎn)附近設(shè)支架或管夾。管道不得與支架或管夾直接焊接。
6、管道的重量不應(yīng)由閥、泵及其它液壓元件和輔件承受；也不應(yīng)由管道支承較重的元件重量。
7、較長(zhǎng)的管道必須考慮有效措施以防止溫度變化使管子伸縮而引起的應(yīng)力。
8、使用的管道材質(zhì)必須有明確的原始依據(jù)材料，對(duì)于材質(zhì)不明的管子不允許使用。
9、液壓系統(tǒng)管子直徑在50mm以下的可用砂輪切割機(jī)切割。直徑50mm以上的管子一般應(yīng)采用機(jī)械加工方法切割。如用氣割，則必須用機(jī)械加工方法車去因氣割形成的組織變化部分，同時(shí)可車出焊接坡口。除回油管外，壓力由管道不允許用滾輪式擠壓切割器切割。管子切割表面必須平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。切口表面與管子軸線應(yīng)垂直。
10、一條管路由多段管段與配套件組成時(shí)應(yīng)依次逐段接管，完成一段，組裝后，再配置其后一段，以避免一次焊完產(chǎn)生累積誤差。
11、為了減少局部壓力損失，管道各段應(yīng)避免斷面的局部急劇擴(kuò)大或縮小以及急劇彎曲。12、與管接頭或法蘭連接的管子必須是一段直管，即這段管子的軸心線應(yīng)與管接頭、法蘭的軸心是平行、重合。此直線段長(zhǎng)度要大于或等于2倍管徑。
13、外徑小于30mm的管子可采用冷彎法。管子外徑在30～50mm時(shí)可采用冷彎或熱彎法。管子外徑大于50mm時(shí)，一般采用熱彎法。14、焊接液壓管道的焊工應(yīng)持有有效的高壓管道焊接合格證。
15、焊接工藝的選擇：乙炔氣焊主要用于一般碳鋼管壁厚度小于等于2mm的管子。電弧焊主要用于碳鋼管壁厚大于2mm的管子。管子的焊接好用氬弧焊。對(duì)壁厚大于5mm的管子應(yīng)采用氬弧焊打底，電弧焊填充。必要的場(chǎng)合應(yīng)采用管孔內(nèi)充保護(hù)氣體方法焊接。
16、焊條、焊劑應(yīng)與所焊管材相匹配，其牌號(hào)必須有明確的依據(jù)資料，有產(chǎn)品合格證，且在有效使用期內(nèi)。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按其產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，在當(dāng)天使用。焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。
17、液壓管道焊接都應(yīng)采用對(duì)接焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬10～20mm處表面臟物、油跡、水份和銹斑等清除干凈。
18、管道與法蘭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊法蘭，不可采用插入式法蘭。
19、管道與管接頭的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不可采用插入式的形式。
20、管道與管道的焊接應(yīng)采用對(duì)接焊，不允許用插入式的焊接形式。
21、液壓管道采用對(duì)接焊時(shí)，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3～0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達(dá)到光潔程度。
22、對(duì)接焊焊縫的截面應(yīng)與管子中心線垂直。
23、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應(yīng)避免在管道的兩個(gè)彎管之間。
24、在焊接配管時(shí)，必須先按安裝位置點(diǎn)焊定位，再拆下來(lái)焊接，焊后再組裝上整形。
25、在焊接全過(guò)程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對(duì)壁厚小于等于5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強(qiáng)風(fēng)或淋水強(qiáng)迫冷卻。
26、焊縫應(yīng)焊透，外表應(yīng)均勻平整。壓力管道的焊縫應(yīng)抽樣探傷檢查。27、管道配管焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來(lái)。各接口應(yīng)自然貼和、對(duì)中，不能強(qiáng)扭連接。當(dāng)松開(kāi)管接頭或法蘭螺釘時(shí)，相對(duì)結(jié)合面中心線不許有較大的錯(cuò)位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。
28、可以在全部配管完畢后將管夾與機(jī)架焊牢，也可以按需求交*進(jìn)行。
29、管道在配管、焊接、預(yù)安裝后，再次拆開(kāi)進(jìn)行酸洗磷化處理。經(jīng)酸洗磷化后的管道，向管道內(nèi)通入熱空氣進(jìn)行快速干燥。干燥后，如在幾日就復(fù)裝成系統(tǒng)、管內(nèi)通入液壓油，一般可不作防銹處理，但應(yīng)妥善保管。如須*擱置，需要涂防銹涂料，則必須在磷化處理48小時(shí)后才能涂裝。應(yīng)注意，防銹涂料必須能與以后管道清洗時(shí)的清洗液或使用的液壓油相容。
30、管道在酸洗、磷化、干燥后再次安裝起來(lái)以前，需對(duì)每一根管道內(nèi)壁*行一次預(yù)清洗。預(yù)清洗完畢后應(yīng)盡早復(fù)裝成系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)的整體循環(huán)凈化處理，直至達(dá)到系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求的清潔度等級(jí)。
31、軟管的應(yīng)用只限于以下場(chǎng)合：
(1)設(shè)備可動(dòng)元件之間；
(2)便于替換件的更換處；
(3)抑制機(jī)械振動(dòng)或噪聲的傳遞處。
32、軟管的安裝一定要注意不藥使軟管和接頭造成附加的受力、扭曲、急劇彎曲、磨擦等不良工況。
33、軟管在裝入系統(tǒng)前，也應(yīng)將內(nèi)腔及接頭清洗干凈。
造成液壓管路漏油的原因及采取的相應(yīng)對(duì)策
一、漏油的原因分析
1、管路質(zhì)量差
在維修或更換液壓管路時(shí)，如果在液壓系統(tǒng)中安裝了劣質(zhì)的管路，由于其承壓能力低、使用壽命短，使用時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)出現(xiàn)漏油。硬質(zhì)油管質(zhì)量差的主要表現(xiàn)為管壁厚薄不均，使承載能力降低；劣質(zhì)軟管則主要是橡膠質(zhì)量差、鋼絲層拉力不足、編織不均，使承載能力不足，在壓力油沖擊下，易造成管路損壞而漏油。
2、管路安裝不符合要求
(1)管路彎曲不良
在裝配硬管的過(guò)程中，應(yīng)按規(guī)定彎曲半徑使管路彎曲，否則會(huì)使管路產(chǎn)生不同的彎曲內(nèi)應(yīng)力，在油壓的作用下逐漸產(chǎn)生滲漏。硬管彎曲半徑過(guò)小，就會(huì)導(dǎo)致管路外側(cè)管壁變薄，內(nèi)側(cè)管壁存在皺紋，使管路在彎曲處存在很大的內(nèi)應(yīng)力，強(qiáng)度大大減弱，在強(qiáng)烈振動(dòng)或高壓沖擊時(shí)，管路就易產(chǎn)生橫向裂紋而漏油；如果硬管彎曲部位出現(xiàn)較大的橢圓度，當(dāng)管內(nèi)油壓脈動(dòng)時(shí)就易產(chǎn)生縱向裂紋而漏油。
軟管安裝時(shí)，若彎曲半徑不符合要求或軟管扭曲等，皆會(huì)引起軟管破損而漏油。
(2)管路安裝固定不符合要求
常見(jiàn)的安裝固定不當(dāng)有：
?、僭诎惭b油管時(shí)，不顧管路的長(zhǎng)度、角度、螺紋是否合適強(qiáng)行進(jìn)行裝配，使管路變形，產(chǎn)生安裝應(yīng)力，同時(shí)很容易碰傷管路，導(dǎo)致其強(qiáng)度下降；
?、诎惭b油管時(shí)不注意固定，擰緊螺栓時(shí)管路隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，造成管路扭曲或與別的部件相碰而產(chǎn)生摩擦，縮短管路的使用壽命；
?、酃苈房ㄗ庸潭ㄓ袝r(shí)過(guò)松，使管路與卡子間產(chǎn)生的摩擦、振動(dòng)加強(qiáng)；有時(shí)過(guò)緊，使管路表面(特別是鋁管)夾傷變形；這些情況都會(huì)使管路破損而漏油；
④管路接頭緊固力矩嚴(yán)重超過(guò)規(guī)定，使接頭的喇叭口斷裂，螺紋拉傷、脫扣，導(dǎo)致嚴(yán)重漏油的事故。
3、液壓管路疲勞破壞或老化
大量硬液壓管路斷口的觀察和分析表明，硬管的破裂是一種疲勞破壞，所以在管路上必定存在交變載荷的作用。當(dāng)液壓系統(tǒng)工作時(shí)，液壓管路要承受較高的壓力，再加上壓力不穩(wěn)定產(chǎn)生的交變應(yīng)力、設(shè)備振動(dòng)而產(chǎn)生的振動(dòng)應(yīng)力、裝配應(yīng)力等的共同作用，使硬管在材料缺陷處、腐蝕點(diǎn)或損傷處產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，管路發(fā)生疲勞破壞斷裂而漏油。對(duì)于橡膠管路則會(huì)從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴(yán)重的地方發(fā)生老化、變硬和龜裂，后油管爆破而漏油。
4、液壓油的污染及管路表面污染
(1)當(dāng)液壓油受到污染時(shí)，會(huì)使油管受到磨損和腐蝕，加速管路的破裂而漏油，而且這種損壞不易被發(fā)現(xiàn)，危害更加嚴(yán)重。
(2)由于液壓系統(tǒng)容易被污染，含有固體污染物的液壓油類似于研磨金屬加工面所使用的研磨劑，增加了油液和管路內(nèi)壁的摩擦。而且通常固體污染物顆粒的硬度比導(dǎo)管內(nèi)壁材料的硬度高得多，這樣就加速了導(dǎo)管內(nèi)壁的磨損，甚至劃傷內(nèi)壁。特別是當(dāng)液體的流速高且不穩(wěn)定(流速快和壓力脈動(dòng)大)時(shí)，就會(huì)使導(dǎo)管內(nèi)壁的材料受到?jīng)_擊而剝落。
(3)當(dāng)液壓油中含有水分時(shí)，會(huì)促使液壓油形成乳化液，降低了液壓油的潤(rùn)滑和防腐作用，加速導(dǎo)致管路內(nèi)壁的磨損和腐蝕。當(dāng)液壓油中含有大量氣泡時(shí)，在高壓管路中氣泡受到壓縮，周圍的油液便高速流向原來(lái)由氣泡所占據(jù)的空間，引起強(qiáng)烈的液壓沖擊，在高壓液體混合物沖擊下，管路內(nèi)壁受腐蝕而剝落。以上這些情況終都會(huì)使管路破裂而漏油。
(4)此外，管路的外表面經(jīng)常會(huì)沾上水分、油泥和塵土，如果保護(hù)層破壞，就很容易產(chǎn)生腐蝕，導(dǎo)致強(qiáng)度下降，直至從高溫、高壓、彎曲、扭曲嚴(yán)重處發(fā)生爆破油。
二、對(duì)策
液壓管路雖然承受的壓力高，工作環(huán)境惡劣，但是漏油故障是可以預(yù)防和避免的，在使用和維修中應(yīng)采取以下預(yù)防措施。
1、認(rèn)真檢查管路質(zhì)量，嚴(yán)禁使用不合格管路
在維修時(shí)，對(duì)新更換的管路，應(yīng)認(rèn)真檢查生產(chǎn)的廠家、日期、批號(hào)、規(guī)定的使用壽命和有無(wú)缺陷，不符合規(guī)定的管路堅(jiān)決不能使用。使用時(shí)，要經(jīng)常檢查管路是否有磨損、腐蝕現(xiàn)象；使用過(guò)程中橡膠軟管一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重龜裂、變硬或鼓泡現(xiàn)象，就應(yīng)立即更換。
2、正確安裝管路，嚴(yán)禁違規(guī)裝配
(1)軟管管路的正確裝配
安裝軟管擰緊螺紋時(shí)，注意不要扭曲軟管，可在軟管上劃一條彩線觀察；軟管直線安裝時(shí)要有30%左右的長(zhǎng)度余量，以適應(yīng)油溫、受拉和振動(dòng)的需要；軟管彎曲處，彎曲半徑要大于9倍軟管外徑，彎曲處到管接頭的距離至少等于6倍軟管外徑；橡膠軟管好不要在高溫有腐蝕氣體的環(huán)境中使用；如系統(tǒng)軟管較多，應(yīng)分別安裝管夾加以固定或者用橡膠板隔開(kāi)。
(2)硬管管路的正確安裝
硬管管路的安裝應(yīng)橫平豎直，盡量減少轉(zhuǎn)彎，并避免交叉；轉(zhuǎn)彎處的半徑應(yīng)大于油管外徑的3～5倍；長(zhǎng)管道應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)管夾固定牢固，以防振動(dòng)和碰撞；管夾相互間距離應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)振動(dòng)大的管路，管夾處應(yīng)裝減振墊；在管路與機(jī)件連接時(shí)，先固定好輔件接頭，再固定管路，以防管路受扭，切不可強(qiáng)行安裝。
(3)正確使用維護(hù)，嚴(yán)禁污染液壓系統(tǒng)
在日常維護(hù)工作中，不得隨意踩踏、拉壓管路，更不允許用金屬工具敲打管路，以防出現(xiàn)機(jī)械損傷；對(duì)露天停放的液壓機(jī)械或液壓設(shè)備，應(yīng)加蓋蒙布，做好防塵、防雨雪工作，雨雪過(guò)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行除水、晾曬和除銹；要經(jīng)常擦去管路表面的油污和塵土，防止管路腐蝕；油液添加和部件拆裝時(shí)，要嚴(yán)把污染關(guān)口，防止將雜物、水分帶入系統(tǒng)中。此外，一定要防止把有害的溶劑和液體灑在導(dǎo)管上。
(4)其它
對(duì)設(shè)備上油液溫度和環(huán)境溫度變化較大的管路，在安裝時(shí)要考慮熱膨脹補(bǔ)償問(wèn)題，以減小熱應(yīng)力的影響；為了保證管路的安全工作，延長(zhǎng)使用壽命，對(duì)處于高溫區(qū)的橡膠管，應(yīng)做好隔熱降溫，如包扎隔熱層，引入散熱空氣等都是有效措施；在滿足系統(tǒng)性能要求的前提下，應(yīng)考慮在易產(chǎn)生液壓沖擊的地方，安裝合適的蓄能器或消振器，并盡量采用帶緩沖裝置的液壓元件，減弱液壓脈動(dòng)，防止產(chǎn)生液壓沖擊。
液壓管路清洗方法
為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
1、煤油清洗對(duì)象及方法
(1)銅管、不銹鋼管；
(2)預(yù)安裝前已經(jīng)過(guò)酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；
(3)在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；
(4)將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布(要不掉毛紗)沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；
(5)清洗后不得有目測(cè)可見(jiàn)的污染物(如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等)，要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。
2、酸洗對(duì)象
(1)預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；
(2)雖已經(jīng)過(guò)酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。
3、酸洗施工順序及處理目的
(1)脫脂采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；
(2)水洗用清水清除管材上的污物；
(3)除銹在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；
(4)水洗和高壓水沖洗用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；
(5)中和用堿液中和管材上殘存的酸液；
(6)干燥為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；
(7)防銹；
(8)檢查對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；
(9)包裝和保管酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開(kāi)口部，以免異物、水份等侵入。
4、酸洗注意事項(xiàng)
(1)酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；
(2)拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；
(3)酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；
(4)各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；
(5)酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。
選擇液壓管路的3種方法
1、管路怎么選型？
首先看材質(zhì)，是需要選用膠管還是鋼管，鋼管需要選擇普通碳鋼還是不銹鋼。其次要根據(jù)流量流量和耐壓要求選內(nèi)徑和形式，軟管分為鋼絲編織和纏繞，不同的層數(shù)對(duì)應(yīng)不同的耐壓，鋼管則是壁厚，內(nèi)徑的選取，如果為硬管，則根據(jù)內(nèi)徑和壓力選擇壁厚，如果是軟管，只需要確定內(nèi)徑和耐壓值，不需要選擇外徑。第三是選擇接頭形式，是直接接頭還是45度或者90度的彎頭。
2、看公式來(lái)選
針對(duì)于液壓系統(tǒng)管路的內(nèi)徑，我們有明確的計(jì)算公式，油管的規(guī)格(內(nèi)徑公式):d≥4.61X(Q/v)^1/2。詳細(xì)解釋d為油管內(nèi)徑mm；Q為管內(nèi)流量l/min；v為管中油液的流速m/s，吸油管取0.5～1.5m/s，高壓管取2.5～5m/s，回油管取1.5～2.5m/s。
實(shí)踐生產(chǎn)中，選用管子經(jīng)常不需要計(jì)算，因?yàn)楣茏映叽缰饕鶕?jù)系統(tǒng)中所用元件連接口徑的大小來(lái)決定的。該公式主要用于驗(yàn)算管路中液體流速的進(jìn)行校核，來(lái)確定所選用的管徑是否合適。油管是外購(gòu)件，它的內(nèi)、外徑都有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格，計(jì)算出的內(nèi)徑應(yīng)查閱有關(guān)手冊(cè)，按標(biāo)準(zhǔn)確定選取。
3、怎樣選擇壁厚？
公式——壁厚=壓力(兆帕)x管子內(nèi)徑/(2x許用應(yīng)力)，許用應(yīng)力的數(shù)值要看管路的材質(zhì)，普通設(shè)備可以往大一點(diǎn)選，不管什么材質(zhì)，都設(shè)為100兆帕。這個(gè)數(shù)值已經(jīng)是非常保守了。例如油管內(nèi)徑20毫米，工作壓力30兆帕，壁厚就是：20X30/(2x100)=3毫米。
上述是賢集網(wǎng)小編為大家講解的液壓管路怎樣進(jìn)行配管？液壓管路布置33個(gè)注意事項(xiàng)、造成液壓管路漏油的原因及采取的相應(yīng)對(duì)策、液壓管路清洗方法、選擇液壓管路的3種方法。希望這些知識(shí)能夠幫助到大家！其實(shí)如果使用時(shí)間長(zhǎng)，液壓管路會(huì)出現(xiàn)老化，造成液壓油跑、冒、滴、漏，引起液壓閥熱膨脹，嚴(yán)重時(shí)會(huì)卡閥，降低了工作效率，甚至還可能引發(fā)設(shè)備事故。為此很多廠家對(duì)機(jī)器的液壓管路進(jìn)行改造，改造好的管路拆卸方便可以自主清洗。主要使用工具有專業(yè)清潔劑和專業(yè)配比的清洗主機(jī)。用清潔劑簡(jiǎn)單溶解管路中的油污后，清水沖洗一遍還是會(huì)有殘留物的存在。所以后一道清洗主機(jī)的工序是很必要地。清洗主機(jī)可以無(wú)死角的清洗管路內(nèi)的殘留物，而且*的清洗棉球吸水性很好，可以使管路內(nèi)壁干燥潔凈。*保養(yǎng)可以延緩管路的衰老。
(原標(biāo)題：液壓管路怎樣進(jìn)行配管？液壓管路布置33個(gè)注意事項(xiàng)是什么)
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