一、概況
4DSB系列電動試壓泵(以下簡稱試壓泵)是在繼承了原有試壓
4DSB系列電動試壓泵的優(yōu)點基礎(chǔ)上改進(jìn)設(shè)計而成。試壓泵無論在結(jié)構(gòu)、原理、技術(shù)性能方面。較國內(nèi)同類產(chǎn)品有明顯改進(jìn)。其特點為體積小、重量輕、移動方便、流量大、試壓穩(wěn)定、效率高、操作及維修方便、造型美觀等特點。
型 號 | 額定壓力Mpa | 流量L/h | 配套電機 |
| |||
高壓 | 低壓 | 型號 | 功率KW | 電壓V |
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4DSB-2.5 | 2.5 | 340 | 760 | Y90L-4 |
1.5
|
380
|
|
4DSB-4.0 | 4.0 | 190 | 610 |
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4DSB-6.3 | 6.3 | 140 | 557 |
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4DSB-10 | 10 | 90 | 507 |
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4DSB-16 | 16 | 57 | 474 |
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4DSB-25 | 25 | 32 | 449 |
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4DSB-40 | 40 | 40 | 450 |
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4DSB-60 | 60 | 31 | 440 |
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4DSB-80 | 80 | 20 | 432 |
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二、4DSB系列規(guī)格、技術(shù)參數(shù)
低壓缸柱塞直徑:45mm
低壓缸工作壓力:≤1.6Mpa
缸數(shù):高壓缸 2, 低壓缸 2, 計 4缸
柱塞行程:40mm
每分鐘往復(fù)次數(shù):44
環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精% | 清水% |
0 ∽ -10 | 33 | 67 |
-10 ∽ -20 | 45 | 55 |
-20 ∽ -30 | 54 | 46 |
-30 ∽ -40 | 70 | 30 |
三、適用范圍
4DSB系列適用于以水為介質(zhì)或油為介質(zhì),對各種壓力容器、管道、閥門、鍋爐等進(jìn)行壓力試驗;適用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶煉、船舶等行業(yè),亦可作液壓源,提供所需壓力。
四、4DSB系列主要結(jié)構(gòu)與工作原理
本試壓泵為臥式,四柱塞試壓泵,主要有水箱、機座、電動機、減速箱、高低壓水缸、集水器、儲存筒、壓力表等組成。為了確保安全,裝有安全調(diào)壓閥(8),可根據(jù)被測容器所需要求進(jìn)行調(diào)整。如測試壓力超過被測件額定值時,安全閥自動打開,可避免意外事故。
4DSB系列其工作原理:泵由電動機經(jīng)彈性套柱銷聯(lián)軸器,傳動蝸輪付減速箱,通過蝸輪軸兩端偏心軸,經(jīng)滑塊架和滑塊的動作,帶動四柱塞作往復(fù)運動。接通電源啟動時,四個柱塞同時工作,流量大,被測件內(nèi)迅速充水,壓力很快上升。本泵裝有低壓調(diào)壓裝置,當(dāng)壓力超過1.6Mpa時,低壓缸卸荷不工作,只有高壓缸工作。(低壓調(diào)壓裝置出廠時已調(diào)試好,用戶不宜再調(diào))此時流量自動減小。所以本試壓泵在高低壓時具有兩種流量,并能自動變換,凡在額定壓力以下,可進(jìn)行任意壓力的試驗。
五、4DSB系列結(jié)構(gòu)意圖
1、低壓缸體; 2、低壓柱塞; 3、壓力表; 4、儲存筒; 5、出水接頭;
6、集水器; 7、低壓調(diào)壓閥; 8、高壓安全調(diào)壓閥; 9、保壓閥;
10、滑塊架; 11、滑塊; 12、高壓柱塞; 13、高壓缸體; 14、電動機;
15、撓性聯(lián)軸器; 16、減速箱; 17、機座; 18、水箱
六、4DSB系列安裝與使用
開箱后的安裝
(1)裝上四個輪子,壓力表;
(2)蝸輪減速箱內(nèi)注潤滑油至油標(biāo)線上。傳動箱內(nèi)及滑塊架應(yīng)定時加注潤滑油。
(3)清除水箱內(nèi)雜物,水箱內(nèi)注好清潔水,絕不允許用含泥砂的污水,以免堵塞管路,磨損柱塞,損壞密封圈。由于水質(zhì)不好,使閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成不能正常運轉(zhuǎn)。
(4)被測容器應(yīng)首先灌滿水,然后把被測件與泵出水口連接好,注意不得滲漏。
(5)檢查電路絕緣和安全情況。
(6)在冬季使用時,注意加防凍液,如箱內(nèi)結(jié)冰,必須設(shè)法待結(jié)冰*溶化后方可使用。
2、啟動和運轉(zhuǎn)
(1)開動電機后,按逆時針方向松開保壓閥(9),使其閥先出水后關(guān)閉。然后調(diào)節(jié)安全閥,將壓力調(diào)至符合被測容器所要求的壓力,固定好。
(2)可正式運轉(zhuǎn),達(dá)到所需求壓力,即可停車。
3、使用過程中注意事項
(1)減速箱在運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無嗓音和雜音;
(2)減速箱油溫應(yīng)低于90℃;
(3)工作壓力不得超過額定工作壓力的2%;
(4)注意高壓安全調(diào)壓閥是否靈敏。
(5)泵與被測件發(fā)現(xiàn)漏水時,立即停止工作,及時檢修。
七、4DSB系列一般故障原因排除方法
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
1、泵壓力上不去或升壓太慢。 |
1、泵腔內(nèi)空氣未排凈; 2、高低壓調(diào)壓閥件密封不好; 3、高壓缸吸水閥密封不良; 4、進(jìn)水濾網(wǎng)堵塞。 | a、打開件9處保壓開關(guān)排氣。 b、拆開件7、件8清洗,并清洗進(jìn)出水腔,且對密封件損壞更新。 c、拆開檢查鋼球與閥座的密封性能,或更新鋼球。 d、清洗濾網(wǎng),除掉污物。 |
八、4DSB系列維護(hù)與保養(yǎng)
1、減速箱與滑塊架內(nèi)注入潤滑油。水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔,不允許夾有污物和雜質(zhì)。
2、減速箱內(nèi)潤滑油初用時工作50小時更換,以后每工作500小時更換一次。
3、注意減速箱油標(biāo)是否有油,傳動箱中及滑塊架、滑塊經(jīng)常觀察加油。確保其良好的潤滑條件。
4、長時間停用試壓泵時,須經(jīng)防腐處理,將介質(zhì)排凈,并灌抽一次防銹油。在泵的外表加工面上均涂防銹油或工業(yè)用凡士林。
5、經(jīng)常檢查泵的減速箱中蝸輪間隙:蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm,如不符合此值,可通過蝸桿調(diào)整螺絲調(diào)整蝸桿間隙,用紙墊調(diào)整側(cè)蓋蝸輪間隙。
6、在環(huán)境0℃以下使用,工業(yè)介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑,建議采用變性酒精為防凍劑,配比例于下表。
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
2、柱塞缸密封件漏水。 | 5、缸體上壓母過松; 6、長時間使用,密封件磨損; 7、停用時間過長;
| e、正確調(diào)緊缸體壓母直調(diào)至不漏水為止; f、更換密封圈; g、與e、f方法同
|
3、泵壓力不穩(wěn)定,關(guān)機后壓力明顯下跌。
| 8、高低壓閥芯不密封; 9、出水管與被測件連接處漏水; 10、被測件漏水。 | h、拆開集水器上高低壓閥芯清洗; i、檢查連接處接頭擰緊不漏; j、應(yīng)及時堵漏。 |
4、壓力失準(zhǔn)
| 11、保壓閥失靈,超過壓力表的額定工作壓力而損壞。 | k、正確修正保壓閥閥口,必要時調(diào)換鋼球; l、壓力表檢修或更新。 |
1、減速箱與滑塊架內(nèi)注入潤滑油。水箱中的試壓介質(zhì)必須保持清潔,不允許夾有污物和雜質(zhì)。
2、減速箱內(nèi)潤滑油初用時工作50小時更換,以后每工作500小時更換一次。
3、注意減速箱油標(biāo)是否有油,傳動箱中及滑塊架、滑塊經(jīng)常觀察加油。確保其良好的潤滑條件。
4、長時間停用試壓泵時,須經(jīng)防腐處理,將介質(zhì)排凈,并灌抽一次防銹油。在泵的外表加工面上均涂防銹油或工業(yè)用凡士林。
5、經(jīng)常檢查泵的減速箱中蝸輪間隙:蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm,如不符合此值,可通過蝸桿調(diào)整螺絲調(diào)整蝸桿間隙,用紙墊調(diào)整側(cè)蓋蝸輪間隙。
6、在環(huán)境0℃以下使用,工業(yè)介質(zhì)為水時應(yīng)添加防凍劑,建議
九、4DSB系列保修期
1、購貨日起(憑發(fā)票)三個月;
2、保修范圍:如實屬質(zhì)量問題,持本廠合格證,發(fā)票由本廠負(fù)責(zé)返修。如超過保修期或在保修期內(nèi)屬人為損壞,由用戶單位負(fù)責(zé)修理費用。
十、4DSB系列裝箱單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 |
1 | 試壓泵 |
| 1 |
2 | 電動機 | Y90L-4 1.5KW | 1 |
3 | 壓力表 |
| 1 |
4 | 輸出軟管 |
| 1 |
5 | 地輪 | Ø18ר125×36 | 4 |
6 | 墊圈 | Ø18 | 8 |
7 | 開口銷 | Ø4 | 4 |
8 | O型密封圈 | 43.7×3.55(低壓缸) | 4 |
9 | O型密封圈 | (高壓缸) | 4 |
10 | 使用說明書 |
| 1 |



