經(jīng)營范圍：工裝夾治具、精密機械零部件加工、模具配件/鑲件、半自動化機械設備等。
加工精度：0.002mm。
生產設備：車、銑、平圓磨、內外圓磨、快/慢走絲、加工中心、電火花等精密機臺。
檢測設備：高度儀、投影儀、硬度計、千分尺等。
加工特點：按圖（來樣）加工。
出貨品質“三”標準：a滿足圖紙要求；b滿足客戶常規(guī)要求；c滿足時利和出貨標準。
品質政策：產品品質穩(wěn)定、服務品質優(yōu)良、客戶意愿滿足。
公司理念：誠信+顧問式服務。
常用材料：SKD11、SKD61、SKH51、SKS3、DC53、ASP23、CR12、45#、SUS440C、S136、SUS303/304、A5052、AL6061、LY12、AL7075、電木、POM、尼龍、亞克力、ABS等等。
曾做過的表面處理：發(fā)黑、陽極氧化、鍍鉻、鍍鎳、鍍鈦、鍍鋅、電拋光、鈍化、鍍PVD膜、加納克等。
曾做過的熱處理：真空淬火、調質、鹽浴式氮化處理、滲氮、滲碳、高周波燒入、浸炭燒入等。

精密零部件自動化裝配制造具備如下優(yōu)點：
（1）裝配效率高，產品生產成本下降。尤其是在當前機械加工自動化程度不斷得到提高的情況下，裝配效率的提高對產品生產效率的提高具有更加重要的意義。
（2）自動裝配過程一般在流水線上進行，采用各種機械化裝置來完成勞動量和繁重的工作，大大降低了工人的勞動強度。
（3）不會因工人疲勞、疏忽、情緒、技術不熟練等因素的影響而造成產品質量缺陷或不穩(wěn)定。
（4）自動化裝配所占用的生產面積比手工裝配完成同樣生產任務的工作面積要小得多。
（5）在電子、化學、宇航、國防等行業(yè)中，許多裝配操作需要特殊環(huán)境，人類難以進人或非常危險，只有自動化裝配才能**生產安全。
隨著科學技術的發(fā)展和進步，在機械制造業(yè)CNC、FMC、FMS的出現(xiàn)逐步取代了傳統(tǒng)的制造技術，它們不僅具備高度自動化的加工能力，而且具有對加工對象的靈活性。如果只有加工技術的現(xiàn)代化，沒有裝配技術的自動化，F(xiàn)MS就成了自動化孤島。裝配自動化的意義還在于它是CIMS的重要組成部分。
一、零件的互換性
精密零部件加工廠家介紹，機器經(jīng)長期生產運轉，某些零件必然會磨損、變形而報廢，換用新的零件。這些零件稱為配件或備件。配件或備件不經(jīng)修配或選擇，裝在機器上就能運轉，稱為具有互換性。
為了實現(xiàn)互換性，在制造零件時，要把零件的尺寸、幾何形狀等都做得一致。所謂一致，并不是要求做得分毫不差（這樣做既不經(jīng)濟，也不可能），只要把零件的尺寸、幾何形狀等控制在一個允許的范圍內，使得零件和其他零件結合后具有同樣的結合性能就行。這個被允許的誤差范圍，也就是形位公差。
二、精密零部件加工質量用加工精度來表示：
1、幾何形狀精度
幾何形狀精度是指組成零件的各表面或軸線等幾何形狀的準確程度，如線是否直、面是否平、圓柱上各正截面是否圓等。其允許變動范圍以形位公差來表示，形位公差數(shù)字越小，則形狀精度越高。
2、尺寸精度
精密零部件加工廠家分析，尺寸精度是指零件加工后尺寸的精確程度，以尺寸公差來表示。零件的尺寸相同時，精度越高，公差數(shù)字越小。
3、位置精度
精密零部件加工廠家介紹，位置精度是指組成零件的各表面之間相互位置的準確程度，如兩平面是否平行、是否垂直、兩軸線是否同軸等，以位置公差來表示。

1、耐磨性
坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具基本、重要的性能之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。
2、強韌性
模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。 模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。
3、疲勞斷裂性能
模具工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，往往導致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。
4、高溫性能
當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強度。
5、耐冷熱疲勞性能
有些模具在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6、耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。