產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)：

工衡產(chǎn)品采用頒布的GB/T13667.3-2003標(biāo)準(zhǔn)和GB/T3667.1-2003標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)條件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。并且在一些重要的生產(chǎn)步驟上高于國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（如：產(chǎn)品的選材，工藝以及表面處理部分，半球產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)全面采用環(huán)保無污染流水線系統(tǒng)作業(yè)，在技術(shù)參數(shù)上要高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)數(shù)倍）。

材料標(biāo)準(zhǔn)

所用的材料符合并高于GB700-91熱軋鋼板和GB710-91冷軋鋼板的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，全部為上海寶鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

工藝標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品表面磷化處理工藝及質(zhì)量水平符合并高于GB6807-86鋼鐵工件噴涂前磷化處理技術(shù)條件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，所用表面處理系統(tǒng)為德國(guó)進(jìn)口全自動(dòng)流水線系統(tǒng)，塑粉選用于經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理和ISO14001環(huán)境管理機(jī)構(gòu)認(rèn)證的中國(guó)企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保無污染新一代塑粉。

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB13667.41 、GB/T3667.1-2003、GB13667.2-2003 、GB/T13667.3-2003通用技術(shù)參數(shù)及檢測(cè)方式進(jìn)行檢測(cè)。

質(zhì)量保證：

1.產(chǎn)品按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和雙方簽訂合同所要求的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、顏色等進(jìn)行生產(chǎn)，并嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)。

2．交付驗(yàn)收時(shí)，如貨物與合同不符，甲方有權(quán)拒收，我方負(fù)責(zé)更換，直到產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，甲方滿意為止，一切損失和所需要費(fèi)用均由我方承擔(dān)。

3．產(chǎn)品因原材料或加工工藝造成質(zhì)量和內(nèi)外觀缺陷問題，由我方負(fù)責(zé)解決并承擔(dān)費(fèi)用。

生產(chǎn)工藝

表面處理：各零部件在敷衍前進(jìn)行清洗、除油、除銹，并按照GB6807.86標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行磷化處理；每道工序分槽處理，所用標(biāo)準(zhǔn)及緊固件均鍍鋅處理。

產(chǎn)品金屬架體及配件采用的靜電亞光噴塑工藝，使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保涂敷材料，表面均勻光亮，色澤一致、嚴(yán)密、平整、無劃傷。

擱板表面光滑平整，一次成型。擱板采用整塊大板，中間無縫隙。

鈑金件、機(jī)加件加工后打磨毛刺，無裂紋及劃痕，所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。

表面處理工藝：

1．金屬材料表面處理及噴涂工藝

A、產(chǎn)品噴塑前嚴(yán)格進(jìn)行PA30--IA脫脂--水洗—PASI--L酸洗--風(fēng)熱干燥—PA3100—A磷華—水洗—風(fēng)熱干燥等九道工序處理。

B、磷化處理實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)：

1）鹽霧實(shí)驗(yàn)：按ISO13768-76實(shí)施

2）附著力：按GB1720-79實(shí)施

3）點(diǎn)滴實(shí)驗(yàn)：按GB6807-86附錄D實(shí)施

4）膜重實(shí)施：按GB6807-86附錄A實(shí)施

5）膜外觀檢驗(yàn)：按GB6807-86附錄B實(shí)施

2．表面處理采用乳化劑和堿性助洗劑脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜型磷化、鈍化，最后粉末噴涂。裝飾防護(hù)性好，附著力強(qiáng)，表面處理工藝過程如下：55℃-65℃熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調(diào)—35℃-45℃熱磷化—冷水清洗—55℃-65℃熱鈍化—噴粉—172℃溫度固化。外表美觀、大方，平整牢固。