產(chǎn)品標準：

工衡產(chǎn)品采用頒布的GB/T13667.3-2003標準和GB/T3667.1-2003標準等技術(shù)條件的國家標準。并且在一些重要的生產(chǎn)步驟上高于國家技術(shù)標準（如：產(chǎn)品的選材，工藝以及表面處理部分，半球產(chǎn)品表面處理系統(tǒng)全面采用環(huán)保無污染流水線系統(tǒng)作業(yè)，在技術(shù)參數(shù)上要高于國家標準數(shù)倍）。

材料標準

所用的材料符合并高于GB700-91熱軋鋼板和GB710-91冷軋鋼板的國家標準，全部為上海寶鋼生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板。

工藝標準

產(chǎn)品表面磷化處理工藝及質(zhì)量水平符合并高于GB6807-86鋼鐵工件噴涂前磷化處理技術(shù)條件的國家標準，所用表面處理系統(tǒng)為德國進口全自動流水線系統(tǒng)，塑粉選用于經(jīng)過ISO9001質(zhì)量管理和ISO14001環(huán)境管理機構(gòu)認證的中國企業(yè)生產(chǎn)的環(huán)保無污染新一代塑粉。

檢測標準

檢測標準依據(jù)國家標準GB13667.41 、GB/T3667.1-2003、GB13667.2-2003 、GB/T13667.3-2003通用技術(shù)參數(shù)及檢測方式進行檢測。

質(zhì)量保證：

1.產(chǎn)品按照國家有關(guān)標準和雙方簽訂合同所要求的規(guī)格、型號、材質(zhì)、顏色等進行生產(chǎn)，并嚴格按照國家有關(guān)標準進行檢測。

2．交付驗收時，如貨物與合同不符，甲方有權(quán)拒收，我方負責更換，直到產(chǎn)品質(zhì)量符合要求，甲方滿意為止，一切損失和所需要費用均由我方承擔。

3．產(chǎn)品因原材料或加工工藝造成質(zhì)量和內(nèi)外觀缺陷問題，由我方負責解決并承擔費用。

生產(chǎn)工藝

表面處理：各零部件在敷衍前進行清洗、除油、除銹，并按照GB6807.86標準進行磷化處理；每道工序分槽處理，所用標準及緊固件均鍍鋅處理。

產(chǎn)品金屬架體及配件采用的靜電亞光噴塑工藝，使用優(yōu)質(zhì)環(huán)保涂敷材料，表面均勻光亮，色澤一致、嚴密、平整、無劃傷。

擱板表面光滑平整，一次成型。擱板采用整塊大板，中間無縫隙。

鈑金件、機加件加工后打磨毛刺，無裂紋及劃痕，所有焊接件焊接牢固，焊痕光滑、平整。

表面處理工藝：

1．金屬材料表面處理及噴涂工藝

A、產(chǎn)品噴塑前嚴格進行PA30--IA脫脂--水洗—PASI--L酸洗--風熱干燥—PA3100—A磷華—水洗—風熱干燥等九道工序處理。

B、磷化處理實施標準：

1）鹽霧實驗：按ISO13768-76實施

2）附著力：按GB1720-79實施

3）點滴實驗：按GB6807-86附錄D實施

4）膜重實施：按GB6807-86附錄A實施

5）膜外觀檢驗：按GB6807-86附錄B實施

2．表面處理采用乳化劑和堿性助洗劑脫脂、磷酸除銹、鋅系薄膜型磷化、鈍化，最后粉末噴涂。裝飾防護性好，附著力強，表面處理工藝過程如下：55℃-65℃熱水脫脂—冷水清洗—除銹—冷水清洗—中和—表調(diào)—35℃-45℃熱磷化—冷水清洗—55℃-65℃熱鈍化—噴粉—172℃溫度固化。外表美觀、大方，平整牢固。