大排量潛油電泵 大型油田采油效率高

產(chǎn)品優(yōu)勢

1.耐腐蝕性：泵體采用304不銹鋼或Monel K-500合金材質，耐氯離子濃度達3000mg/L，可在pH值6.5-8.5的酸堿環(huán)境中長期運行，適用于海上油田、含硫氣田等高腐蝕場景。

2.高揚程與高效能：單泵級數(shù)高的可達200級，總揚程可達3000米，流量范圍30-33000m3/d，較傳統(tǒng)抽油機效率提升30%-50%，電機效率較行業(yè)標準提升20%，能耗降低15%。

3.智能運維系統(tǒng)：配備井下傳感器與地面監(jiān)控平臺，實時監(jiān)測溫度、壓力、流量等12項參數(shù)，異常時0.5秒內(nèi)自動停機保護，支持遠程啟停和故障預警，實現(xiàn)無人值守。

4.復雜工況適應性：耐受150℃高溫、35MPa高壓及含砂量≤5%的油藏環(huán)境，通過定制化葉輪和導殼設計，可處理黏度5000mPa·s的稠油及硫化氫濃度1500ppm的含硫原油。

產(chǎn)品特點

模塊化設計：電機、保護器、分離器、泵體采用標準化接口，可根據(jù)井深靈活調整泵級數(shù)量（20-200級），適配Φ114mm以上套管，尤其適合定向井和水平井。

雙重密封防護：采用機械密封+膠囊儲能結構，防水等級IP68，在水下3000米深度可保持1萬小時無泄漏，耐受-20℃至180℃溫差。

耐磨抗砂技術：葉輪和導殼采用碳化鎢合金，硬度達HRC60，抗砂粒磨損性能是普通材質的4倍，在含砂原油中使用壽命延長至普通泵的2倍。

變頻節(jié)能技術：標配變頻控制柜，可根據(jù)油井產(chǎn)能自動調整轉速，平均節(jié)能15%，在高黏度原油開采中配合井下加熱裝置，可將原油黏度降低90%。

產(chǎn)品細節(jié)

材質與工藝：葉輪和導殼采用精密鑄造含鎳鑄鐵，泵軸為Monel K-500合金（抗拉強度≥1000MPa），表面經(jīng)氮化處理（硬度HRC55）；電機繞組采用聚酰亞胺絕緣材料，耐溫180℃，內(nèi)置過熱保護開關。

電纜與連接：專用潛油電纜采用銅芯+鉛護套+鎧裝結構，耐溫180℃、耐壓40MPa，每米重量≤1.5kg；接頭采用不銹鋼防水密封，絕緣電阻≥500MΩ。

輔助部件：標配扶正器（減少套管摩擦）、泄油器（起泵時排空管內(nèi)原油）、單向閥（防止停泵回流），關鍵部件經(jīng)X光探傷和鹽霧測試（316L材質腐蝕率≤0.01mm/年）。

創(chuàng)新技術：新型盤式潛油電機轉子采用彈簧-限位環(huán)潤滑系統(tǒng)，可精準控制潤滑油量，減少摩擦損耗，維護周期延長至6個月以上。

安裝方式

1.下井準備：根據(jù)油井參數(shù)（深度、套管直徑、原油黏度）確定泵組級數(shù)和電纜長度，使用光譜分析儀檢測材質成分，對泵體進行10MPa水壓密封測試和電纜絕緣測試（電阻≥500MΩ）。

2.吊裝下井：通過修井機將泵組垂直吊起，依次連接電纜與泵體，確保接頭扭矩達標（如M20螺栓扭矩300N·m）；緩慢下放泵組，每100米檢查電纜張力（控制在1.2倍額定拉力內(nèi)）。

3.定位固定：將泵組下至吸入口距油層頂部3-5米處，通過井口裝置固定，連接DN50-DN150法蘭管線，安裝地面控制柜和變壓器，確保接地電阻≤4Ω。

4.調試運行：啟動前進行30秒空載試運行，檢查轉向；帶載運行時逐步提升排量至額定值，監(jiān)測井下溫度（≤150℃）、電流（≤1.2倍額定電流），確保參數(shù)穩(wěn)定。

產(chǎn)品參數(shù)

可根據(jù)上表作參考只是部分，具體的可以聯(lián)系銷售。

應用領域

陸地油田開發(fā)：適用于中深井、高產(chǎn)井，如新疆塔克拉瑪干沙漠2000米深井，連續(xù)作業(yè)280天采油效率穩(wěn)定，較傳統(tǒng)設備能耗降低18%。

海上油田作業(yè)：適配平臺油井和水下井口，南海某油田采用耐30MPa高壓型號，日均采油800m3，維護成本降低35%。

特殊油藏開采：針對陜西頁巖油田（滲透率≤0.1mD），通過穩(wěn)定井底壓力將采收率提升10%，單井產(chǎn)量提高30%。

老井增產(chǎn)改造：某油田通過更換津奧特潛油電泵，使含水率70%的老井日增油5噸，經(jīng)濟開采周期延長2年。

地下鹵水抽?。翰捎?16L不銹鋼材質型號，在含鹽量30%的鹵水井中運行2年無銹蝕，抽鹵效率較傳統(tǒng)泵提升40%。

實用案例

復雜油藏應用：四川盆地某含硫氣田（硫化氫濃度1500ppm）采用抗硫材質潛油電泵，揚程1200米，日均排水500m3，井口壓力降低40%，設備壽命延長至3年。

稠油開采項目：某油田針對黏度5000mPa·s的稠油藏，定制帶加熱裝置的潛油電泵，配合井筒加熱將原油黏度降至500mPa·s以下，單井日采油量從30噸提升至55噸。

-海上平臺應用：渤海某平臺采用20臺津奧特潛油電泵，適配Φ139.7mm套管，通過遠程監(jiān)控系統(tǒng)實現(xiàn)無人值守，平均運行時間達10000小時。

工廠車間

擁有專業(yè)化深井泵生產(chǎn)車間，配備深井模擬測試井、水力性能測試臺等設備，生產(chǎn)流程嚴格管控：

關鍵部件（葉輪、泵軸）采用數(shù)控加工中心制造，精度控制在0.01mm以內(nèi)，確保多級葉輪匹配性；

每臺泵需經(jīng)過168小時滿負荷運行測試、10MPa水壓密封測試，模擬深井環(huán)境驗證性能；

-設立電機專用裝配區(qū)，實施無塵操作，充水式電機需進行3次水壓試驗，確保無滲漏。

企業(yè)資質：

質量管理

嚴格執(zhí)行ISO9001-2008質量管理體系，從原材料采購、生產(chǎn)加工、質量檢測到售后服務，建立了一套*的質量管理體系，確保產(chǎn)品質量的穩(wěn)定性和可靠性。

環(huán)境管理

獲得ISO14001環(huán)境管理體系，在生產(chǎn)過程中嚴格遵守環(huán)保法規(guī)，采用環(huán)保型生產(chǎn)工藝和設備，減少生產(chǎn)過程中的污染物排放，致力于打造綠色環(huán)保型企業(yè)。

產(chǎn)品標準

產(chǎn)品符合GB/T 12785-2014《潛水電泵》等相關國家標準及行業(yè)標準。企業(yè)關于潛水泵結構設計、密封技術等方面，不斷推動產(chǎn)品技術創(chuàng)新，提升產(chǎn)品。

資質

在潛水泵領域擁有良好的口碑和信譽，具備工業(yè)設備生產(chǎn)許可證、安全生產(chǎn)許可證等相關資質，公司有自己的廠區(qū)，研發(fā)、制造、銷售于一體，20多年來始終以產(chǎn)品品質為主，讓客戶放心購買。

購買須知

1.選型依據(jù)：需提供油井深度、套管直徑、原油黏度、含砂量等參數(shù)，技術團隊通過水力模擬推薦泵組配置，確保匹配油藏特性。

2.定制服務：高溫（＞150℃）、超深井（＞3000m）等特殊工況可定制特種材質（如鎳基合金）。

3.質保政策：整機質保1年（運行時間≤8000小時），質保期內(nèi)免費更換因材質缺陷導致的損壞件。

4.安裝要求：需由具備油田作業(yè)資質的隊伍安裝，嚴格遵循API安裝規(guī)范；運行前需進行電纜絕緣測試和泵組轉向檢查。

5.維護提示：建議每6個月通過地面監(jiān)控系統(tǒng)評估泵組狀態(tài)，每年進行一次井下參數(shù)校準；停泵超過72小時需手動盤泵，防止葉輪卡滯。

6.配件供應：提供原廠葉輪、機械密封等易損件.

大排量潛油電泵 大型油田采油效率高，通過以上多維度的技術解析與服務承諾，津奧特潛油電泵以其性能、可靠的質量和*的售后體系，成為石油開采領域高效、安全、經(jīng)濟的優(yōu)選設備。