本公司研制生產(chǎn)的瀝青改性設(shè)備適合于一定溫度的基質(zhì)瀝青、SBS和添加劑混合在一起，經(jīng)溶脹、研磨、孕育等生產(chǎn)出高質(zhì)量的聚合物改性瀝青，具有工作效率高、可靠性高、顯示直觀、易操作維護等優(yōu)點，該設(shè)備的加工工藝特別適合于SBS改性劑的改性加工，再配以專有的穩(wěn)定性技術(shù)，解決改性瀝青的離析問題。采用人機界面和PLC相結(jié)合的控制方式，可使整個生產(chǎn)流程形象直觀地展現(xiàn)出來，實現(xiàn)集中控制，操作簡潔。關(guān)鍵部件和元器件選用水平的進口產(chǎn)品或國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，大大提高了設(shè)備運行的可靠性。可與瀝青庫、瀝青攪拌設(shè)備等配套使用。

設(shè)備的組成

１．恒溫系統(tǒng) 

該設(shè)備的熱能主要是由燃油加熱爐提供，其中燃燒器是意大利產(chǎn)品，整個加熱系統(tǒng)采用自動控制、安全連鎖、故障報警等。

２．計量系統(tǒng)

  改性劑（SBS）計量系統(tǒng)是由破碎、提升、計量、分配實現(xiàn)過程完成，基質(zhì)瀝青則采用合肥精大科技儀表有限公司生產(chǎn)的渦輪流量計，通過PLC設(shè)定、計量、控制。具有操作、調(diào)試簡單，計量穩(wěn)定，性能可靠等優(yōu)點。３．改性系統(tǒng)

  瀝青改性系統(tǒng)是設(shè)備的核心部分，它主要由兩臺高性能磨機，兩只溶脹罐，三只孕育罐，通過一系列的氣動閥和管道連接成連續(xù)式流水工藝。

磨機采用了高性能的高速剪切均化磨，當SBS經(jīng)過磨機腔內(nèi)時，已經(jīng)進行了一道剪切，兩道研磨，這樣在有限的磨機空間和時間里，大大的增加了磨削的概率，突出了分散的效果，從而確保了磨削細度以及均勻性和穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。

４．控制系統(tǒng)

  整套設(shè)備的運行采用工控組態(tài)、人機畫面全自動控制系統(tǒng)，可對整個生產(chǎn)流程進行運行操作、實時監(jiān)控、參數(shù)設(shè)置、故障報警等，設(shè)備操作簡單、運行穩(wěn)定、安全可靠。

技術(shù)優(yōu)勢：

1、設(shè)備投資相對少，設(shè)備投資成本從幾百萬元以上降至幾十萬元，大大降低了投資門檻和投資風險。

2、對瀝青適用面廣，可以使用各種國產(chǎn)瀝青作為基質(zhì)瀝青來進行加工生產(chǎn)。

3、設(shè)備功能*，既可用于SBS改性瀝青生產(chǎn)，又可用于膠粉改性瀝青及其他多種高粘度改性瀝青的生產(chǎn)。

4、操作簡便，管理成本低。該系列設(shè)備對操作人員技術(shù)要求不高，經(jīng)過我公司5—10天技術(shù)培訓，即可獨立操作本設(shè)備的改性瀝青生產(chǎn)與管理。

5、能耗低、升溫速度快。該系列設(shè)備單機總裝機容量不到60kw，設(shè)備能耗極低。同時，因為使用無磨技術(shù)使得膠粉或SBS顆粒達到一定的粒徑時便無須加熱，設(shè)備設(shè)計的預(yù)熱系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)大大降低了生產(chǎn)能耗。

6、功能齊全。設(shè)備的主要部分包括：與改性瀝青生產(chǎn)罐相連的基礎(chǔ)瀝青進料系統(tǒng)、預(yù)熱裝置、加熱裝置、瀝青系統(tǒng)、保溫裝置、穩(wěn)定劑添加裝置、攪拌裝置、成品出料系統(tǒng)、框架系統(tǒng)和配電系統(tǒng)等。固體物自動上料裝置、稱量裝置及自動控制系統(tǒng)可根據(jù)用戶要求選配。

7、產(chǎn)品性能指標優(yōu)異。本設(shè)備可以同時生產(chǎn)出橡膠瀝青、各類SBS改性瀝青及PE改性瀝青。

8、運行穩(wěn)定，故障少。該系列設(shè)備配備兩套獨立的加熱系統(tǒng)，即使其中一套出現(xiàn)故障，另一套也可支持設(shè)備生產(chǎn)，有效避免由于設(shè)備故障而導(dǎo)致工期延誤。

9、單機可移動?？筛鶕?jù)用戶要求將單機設(shè)備制作成移動式，讓設(shè)備更易于安裝、拆卸及起吊。