產(chǎn)品特點(diǎn) :
頁(yè)巖輕骨料砂生產(chǎn)線，就是指輕骨料砂由原材料到成品的一個(gè)生產(chǎn)流程。頁(yè)巖輕骨料生產(chǎn)線工藝的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段：生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。
頁(yè)巖輕骨料生產(chǎn)線工藝：采礦 → 一次破碎 → 二次破碎 →細(xì)碎→ 篩選 → 暫存 → 喂料 → 燒結(jié) → 成品分級(jí)篩選 → 堆放→ 運(yùn)輸(裝袋)
頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到輕骨料。
頁(yè)巖輕骨料生產(chǎn)線的設(shè)備有：顎式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)、細(xì)碎制砂機(jī)、圓振動(dòng)篩選機(jī)、皮帶輸送機(jī)、震動(dòng)給料機(jī)、出料機(jī)等。
知識(shí)小鏈接：什么是頁(yè)巖輕骨料砂？
頁(yè)巖輕骨料（砂），又稱輕質(zhì)頁(yè)巖輕骨料，輕質(zhì)頁(yè)巖輕骨料濾料采用天然巖石--頁(yè)巖為原料，經(jīng)高溫、焙燒精制而成。其無(wú)毒、無(wú)味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強(qiáng)度，適用于各類水質(zhì)的凈化處理，也適應(yīng)于冶金、石油、化工、紡織工業(yè)廢水的生化（除油、除鐵、除錳等）處理。還用于花卉盆景無(wú)土栽培，其材質(zhì)輕、吸附能力強(qiáng)、孔隙率高、化學(xué)性能穩(wěn)定、松散容量小、抗壓、保溫、防凍、防震、，不含有害于人體健康和工業(yè)生產(chǎn)的成份等優(yōu)點(diǎn)，也可用做建筑節(jié)能材料。
頁(yè)巖輕骨料設(shè)備及頁(yè)巖輕骨料生產(chǎn)工藝
頁(yè)巖輕骨料的生產(chǎn)過(guò)程一般分為五個(gè)階段，生料制備、烘干、預(yù)熱、焙燒以及冷卻。頁(yè)巖原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)破碎，破碎后過(guò)篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預(yù)熱，預(yù)熱完畢立刻送入已經(jīng)處于目標(biāo)溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到輕骨料。
巖生料的烘干、預(yù)熱、焙燒、冷卻時(shí)間及溫度選擇稱之為輕骨料的焙燒制度，研究輕骨料焙燒制度是輕骨料焙燒研究的主要內(nèi)容。輕骨料制備過(guò)程中的各因素都會(huì)對(duì)輕骨料的質(zhì)量產(chǎn)生影響，下面將分別介紹輕骨料制備過(guò)程中各因素對(duì)輕骨料成品各項(xiàng)性能的影響。
1、生料的制備：輕骨料生產(chǎn)首先必須解決的是原材料加工和制粒工藝，其任務(wù)是將采集的原料，經(jīng)破碎、篩分，配料、混合制成化學(xué)成分符合要求、質(zhì)量均勻的含水物料，然后通過(guò)輥壓、成球等方法制成不同粒徑的生料。生料的制備工藝很多，根據(jù)原料品種不同分為干法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。
2、預(yù)熱：可以采用干法工藝，破碎篩分后，不用烘干即可進(jìn)入預(yù)熱階段，預(yù)熱階段溫度控制在400℃~600℃之間。此預(yù)熱階段中，溫度急劇變化會(huì)引起生料炸裂，而導(dǎo)致最終燒制的輕骨料各項(xiàng)性能下降；其次是控制生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量，因?yàn)樵陬A(yù)熱生料階段，生料中的有機(jī)質(zhì)和碳酸鹽就已開(kāi)始分解揮發(fā)產(chǎn)生氣體，那么經(jīng)過(guò)預(yù)熱后，生料在焙燒階段產(chǎn)生的氣體量就會(huì)減少；再次就是為生料表層的軟化做準(zhǔn)備。
預(yù)熱階段控制的因素是預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間，這兩個(gè)因素都會(huì)對(duì)最終的輕骨料質(zhì)量產(chǎn)生影響，若預(yù)熱溫度過(guò)高或者預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)導(dǎo)致生料在預(yù)熱階段就已產(chǎn)生大量氣體，導(dǎo)致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使輕骨料膨脹不佳；但是預(yù)熱不足，就會(huì)造成高溫焙燒過(guò)程中生料的炸裂，所有這些都會(huì)影響到輕骨料的最終性能。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受生料的品種、輕骨料最終形狀尺寸、生產(chǎn)窯型等因素影響，預(yù)熱溫度和預(yù)熱時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)確定。
3、焙燒：焙燒階段是整個(gè)輕骨料焙燒過(guò)程中最關(guān)鍵的一步，它將直接影響到輕骨料制品的各項(xiàng)性能，如果控制不當(dāng)，會(huì)造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開(kāi)口氣孔，導(dǎo)致所燒制的輕骨料強(qiáng)度低、吸水率高等缺點(diǎn)，如果焙燒溫度未達(dá)到焙燒溫度，輕骨料制品的膨脹倍數(shù)就會(huì)下降，表現(xiàn)密度變大。
4、冷卻：冷卻工藝對(duì)輕骨料的質(zhì)量也有較大的影響，一般認(rèn)為較合理的輕骨料冷卻制度是：焙燒的輕骨料在通過(guò)溫度的膨脹帶后，可迅速冷卻到1000℃~700℃；但是從700℃到400℃時(shí)，則要求緩慢冷卻，因?yàn)檠杆俳禍?，使輕骨料內(nèi)部和表面產(chǎn)生*的溫度收縮應(yīng)力，導(dǎo)致其表面出現(xiàn)網(wǎng)狀的微細(xì)裂縫，使輕骨料的顆粒強(qiáng)度降低，但在400℃以下又可以快速的冷卻。
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