MBZ3245濕式棒磨機的性能及用途                                                                                                                                                                                                                               

φ3200×5400濕式溢流型機制砂專用棒磨機，是我公司適應當前機械制砂生產(chǎn)需求的形勢，為機械制砂企業(yè)設計研發(fā)的專業(yè)用于生產(chǎn)建筑用砂的制砂設備，主要用于水利、建材、建筑行業(yè)所需要的各種砂礫制品。具有生產(chǎn)量大，運行成本低，出砂粒度均勻，運行穩(wěn)定可靠等特點，特別能滿足大型機械制砂企業(yè)大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)的需要。

MBZ3245濕式棒磨機型號的意義                                                                                                                                                                                                                      

• M---------磨機
• B---------內(nèi)裝鋼棒
• Z---------中間排礦
• 45--------筒體的直徑3.2米
• 60--------筒體的長度4.5米

MBZ3245濕式棒磨機技術(shù)標準                                                                                                                                                                                                                                         

• 本磨機各項性能指標符合JB/T1406-2002《球磨機和棒磨機》標準。

球磨機運行條件和環(huán)境                                                                                                                                                                                                                                               

• 安裝條件：室內(nèi)安裝
• 環(huán)境溫度：-5～38℃
• 海拔高度：＜1000m
• 工作制度：連續(xù)

球磨機工作原理                                                                                                                                                                                                                                                             

該型棒磨機是通過筒體兩端進料口同時進料，筒體中間周長方向均布排料口排料。具體過程如下：電動機通過圓柱齒輪減速機及周邊大齒輪減速傳動或由低轉(zhuǎn)速同步電機直接通過周邊大齒輪減速傳動，驅(qū)動回轉(zhuǎn)部旋轉(zhuǎn)。筒體內(nèi)部裝有適當?shù)哪サV介質(zhì)—鋼棒，磨礦介質(zhì)在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定的高度，呈拋落或瀉落狀態(tài)落下，欲磨制的物料由筒體兩端給料口連續(xù)給料，進入筒體內(nèi)部的石料被運動著的磨礦介質(zhì)連續(xù)粉碎，并通過溢流和連續(xù)給料的力量將產(chǎn)品從排礦口排出機外，以進行下一段工序處理。

MBZ3245濕式棒磨機規(guī)格參數(shù)                                                                                                                                                                                                               

MBZ3245濕式棒磨機主要結(jié)構(gòu)                                                                                                                                                                                                        

• 結(jié)構(gòu)組成
• 本機主要有給料部、主軸承、進料部、筒體部、出料部、傳動部、出料篩、主電機、氣動離合器、慢速驅(qū)動裝置、噴射潤滑裝置、頂起裝置及潤滑管路、電控等部分組成。
• 給料部
• 給料部是給料小車+給料彎管的給料型式。給料彎管固定在車體上，整個給料部可在軌道上移動。
• 進料部
• 進料部由進料端蓋、進料襯套、端襯板等組成。進料襯套內(nèi)壁呈錐面，加有雙螺旋以實現(xiàn)強制給料，并能使偶爾進入進料筒內(nèi)的鋼球返回筒體內(nèi)。進料端蓋安裝軸承的軸頸寬度大于軸承襯的寬度20mm，以適應轉(zhuǎn)動部分熱脹冷縮引起的變形，此端為伸縮端。進料襯套與進料端蓋之間采用錐面密封。進料端蓋內(nèi)錐面裝有端襯板，端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對端蓋的沖擊和有助于襯板與端蓋內(nèi)壁緊密貼合的作用，在端蓋外面把合襯板的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 筒體部
• 筒體是磨機的主要部件，由兩端的端蓋及筒體把合后，構(gòu)成磨礦空間。筒體襯板為波浪襯板，筒體襯板和筒體之間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對筒體的沖擊和有助于襯板與筒體內(nèi)壁緊密貼合的作用，磨機筒體外面的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 筒體由厚鋼板卷曲焊接而成，兩端焊有法蘭。兩端的機加工法蘭盤與端蓋采用止口精密配合。為防止變形,筒體加工階段用內(nèi)架定位支撐，一直保留到現(xiàn)場安裝，這樣既可保證尺寸又便于現(xiàn)場組裝。筒體帶有支撐架，方便運輸和安裝。
• 160º錐度的端蓋精加工后與筒體端法蘭采用止口配合，保證整個裝配的同心度。進出料端蓋都設有吊耳。
• 出料端還有一個出料圓筒篩，具有自動排料篩分功能，可有效避免較大顆粒溢出。
• 出料部
• 出料部由出料端蓋、出料襯套、端襯板等組成。出料端蓋安裝軸承的軸頸寬度與軸承襯的寬度相同，此端為固定端，故大齒輪固定在出料端。出料襯套設有雙螺旋，并能使偶爾進入出料筒內(nèi)的鋼球和過粗物料返回筒體內(nèi)。出料襯套與出料端蓋之間采用錐面密封。出料端蓋內(nèi)錐面裝有端襯板，端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，有緩沖鋼球和物料對端蓋的沖擊和有助于襯板與端蓋內(nèi)壁緊密貼合的作用，在端蓋外面把合襯板的螺母下墊有橡膠墊圈和密封墊圈，以防止礦漿流出。
• 出料篩部
• 出料篩部由出料篩架、篩板和上下罩體等組成。出料篩與出料部的出料襯套用螺栓把合連接，出料篩加有雙螺旋及篩孔使合格的物料從出料篩流出。
• 主軸承
• 主軸承部采用封閉式自位調(diào)心120°“搖桿”型全靜壓滑動軸承，可實現(xiàn)靜壓頂浮運行。軸承襯采用軸承合金，其下埋設通水冷卻的蛇形銅管，以達到冷卻軸承襯的目的。磨機啟動前和運轉(zhuǎn)中一直供高壓油，高壓油經(jīng)分流馬達進入油腔，自動進行靜壓油膜補償，保證油膜厚度一致，為磨機運行提供不間斷的靜壓油膜(＞0.1mm)，確保軸頸和軸瓦不接觸，從而大大降低磨機啟動負荷，并可減少對磨機傳動部的沖擊，也可避免擦傷軸瓦，延長了軸瓦的使用壽命。磨機運行中高壓油路的壓力指示可以用來間接反映磨機負載的情況，當磨機停止運轉(zhuǎn)時高壓油仍將軸頸浮起，軸頸在軸瓦中逐漸停運，使軸瓦不被擦傷。
• 每個主軸承上安裝有3個測溫電阻，對端蓋中空軸溫度進行動態(tài)監(jiān)控，當溫度大于規(guī)定的溫度值時，報警甚至能自動停磨。為了補償由于溫度影響而可能使磨機長度發(fā)生的變化，進料端端蓋中空軸頸與軸承軸瓦寬度方向配合尺寸相差20mm，允許軸頸在軸瓦上軸向竄動。
• 主軸承兩端采用環(huán)形密封，裝配后，在活塞環(huán)與端蓋中空軸頸之間的密封空間充填潤滑脂，將更加有效提高密封質(zhì)量，防止?jié)櫥屯饴┖突覊m進入，不易燒瓦。
• 軸承的冷卻：采用大流量恒溫高壓油強制潤滑，摩擦副之間產(chǎn)生的熱量由潤滑油可全部帶出。另軸承襯里埋設的冷卻蛇形銅管通水，以達到冷卻軸承襯的目的。
• 主軸承類型 – 全靜壓滑動軸承
• 自找正方式 – 球面和柱面
• 軸承直徑 – φ1800mm
• 軸承寬 – 650mm
• 軸瓦材料 – 軸承合金
• 密封形式 – 環(huán)形密封
• 底板 – 帶調(diào)節(jié)螺桿的機加工鋼板
• 溫度傳感器：每個主軸承內(nèi)都配有熱阻溫度探測器（鉑熱電阻 Pt100，雙支三線制）。
• 傳動裝置
• 本磨機大小齒輪均采用合金鋼制造，斜齒齒面?zhèn)鲃?，工作平穩(wěn)，沖擊小，壽命長；齒面潤滑采用噴射潤滑，借助壓縮空氣的壓力將高粘度潤滑油通過特殊設計的噴咀經(jīng)充分混合后可定時定量自動噴射到齒輪工作齒面上，并吸附于齒面上形成一層堅韌的潤滑油膜將兩齒面隔離，可避免齒輪磨損達到潤滑目的。該潤滑方式減輕了操作工人的勞動強度，潤滑效果好，減少了潤滑油損耗量。
• 大齒輪由兩半齒輪用定位螺栓和高強螺栓聯(lián)接成一體，由小齒輪驅(qū)動，可換面使用。
• 小齒輪軸承采用稀油循環(huán)潤滑。潤滑油由全靜壓油站低壓泵提供。
• 大、小齒輪全部被可分體的齒輪罩保護。齒輪罩與在安裝在大齒輪側(cè)面的密封環(huán)形成密封腔，防止?jié)櫥托孤┖突覊m進入。齒輪罩有檢查門，側(cè)面開孔。配有清油，配有排油管道，以利于清理和排除殘油。
• 齒輪齒面潤滑通過齒輪噴射潤滑系統(tǒng)實現(xiàn)，對齒輪噴射潤滑系統(tǒng)詳見其使用說明書。
• 基礎(chǔ)部
• 基礎(chǔ)部中給出了各部地腳螺栓的相互位置和基面標高，給出了各部分的負荷?；A(chǔ)部包括磨機地腳螺栓及相關(guān)的埋設件（埋設件用戶自備）。
• 地基制作及設備安裝調(diào)整見安裝相關(guān)部分。
• 慢速傳動裝置
• 慢速傳動裝置由電磁制動電機+行星減速器、離合機構(gòu)等組成。自帶安裝底板，該裝置用于磨機檢修及更換襯板用，當停機超過4小時以上時，筒體內(nèi)的物料有可能結(jié)塊，在啟動電動機前應用慢速傳動裝置盤車，可以達到松動物料的目的。慢速傳動裝置電機為制動電機，離合器具有雙向性，在使用中應防止筒體的偏心，重量超過上端極限位置，而依靠自重迅速下滑回轉(zhuǎn)，影響維修人員的安全。
• 在啟動慢速傳動裝置時，主電機不能接合，主電機工作時，慢速傳動裝置不得接合，兩者配置有連鎖裝置，在啟動慢速傳動裝置之前，必須先開啟全靜壓油站，使端蓋中空軸頂起，防止擦傷軸瓦。
• 頂起裝置
• 頂起裝置由液壓千斤頂和托架等組成，在停機檢修時，可將頂起裝置安置在筒體下部，將筒體頂起，方便檢查和維修主軸承軸瓦，在頂起完成檢修后，將筒體下落時，應注意不能迅速卸壓，應逐步關(guān)停，使筒體緩慢下來。
• 1套頂起裝置，包括2個托架，4個液壓千斤頂和液壓站。液壓千斤頂頂升高度為200mm。
• 注意：在筒體頂起到一定高度時，務必及時將舉升設備支撐牢固，避免長時間依靠千斤頂支撐，以免發(fā)生意外。
• 主電機
• 詳見其結(jié)構(gòu)圖及相關(guān)安裝使用說明書。

球磨機配套說明                                                                                                                                                                                                           

• 本磨機除以上介紹的機械部分，還有潤滑部分、電氣部分。
• 潤滑系統(tǒng)
•  潤滑系統(tǒng)包括：主軸承的全靜壓油站潤滑系統(tǒng)、大小齒輪嚙合齒面的噴射潤滑裝置。具體說明詳見其結(jié)構(gòu)圖及安裝使用說明書相關(guān)部分。
• 電氣系統(tǒng)
•  高壓電控系統(tǒng)
•  詳見高壓柜、勵磁柜的使用說明書相關(guān)部分。
•  低壓電控系統(tǒng)
•  動力電源電壓為AC380V  50Hz。
•  控制電源為AC220V，總裝機容量約250kW。
•  低壓控制系統(tǒng)由 PLC控制柜、配電保護柜、全靜壓油站就地控制箱、慢傳控制箱、氣動離合器控制箱、噴射潤滑控制箱組成。
•     PLC控制柜（含PLC和觸摸屏）：該控制柜為磨機控制系統(tǒng)的核心，采用 PLC可編程控制器和觸摸屏控制。主要完成對磨機主軸承潤滑的控制和保護，并協(xié)調(diào)磨機電控系統(tǒng)各設備之間的聯(lián)鎖。
•  ——潤滑站的控制、保護和連鎖。
•  ——參數(shù)采集、處理
•  溫度信號：同步電機定子繞組溫度、轉(zhuǎn)子軸承溫度、磨機主軸承溫度、潤滑站油溫。
•  配電保護柜：該控制柜包括磨機主軸承潤滑站的控制主回路；并為其他控制柜和控制箱提供電源。
•  全靜壓油站就地控制箱：全靜壓油站的電氣元件預先接線至油箱之上的單獨接線盒（端子箱）。主軸承和小齒輪軸承潤滑系統(tǒng)主要由安裝在磨機控制室中的控制器控制。但是，可利用就地控制箱柜門上的就地/遠程選擇開關(guān)對潤 滑系統(tǒng)提供就地控制。采用就地控制時，允許就地控制盤控制所有的泵。在正常工作情況下，就地/遠程選擇開關(guān)通常處于遠程模式。就地控制箱帶有以下部件：
•  ——每個泵單獨的啟動/停機按鈕
•  ——每個泵的運行指示燈
•  ——雙泵工作的選擇器開關(guān)
•  ——浸入式加熱器指示燈
•  ——壓力、油位、溫度和流量儀器的報警指示燈
•  就地控制箱內(nèi)的所有部件預先連接至接線盒。就地控制盤與磨機控制室之間的所有現(xiàn)場接線由買方提供。用于與磨機相關(guān)的主軸承潤滑系統(tǒng)安全操作的所有控制邏輯將作為PLC控制盤的一部分。
• 慢傳控制箱：該控制箱控制磨機慢速傳動電機的啟、停及慢速傳動電機的短路保護和熱保護；并與磨機主電機啟動柜及磨機主軸承高低壓潤滑控制保持聯(lián)鎖。
• 慢速傳動裝置在磨機檢修或更換襯板或主電機發(fā)生故障時使用。慢速傳動與主電機及離合器有聯(lián)鎖控制條件，只有當主電機停時和氣動離合器斷開時，才允許慢速驅(qū)動工作。
• 空氣離合器控制箱：該控制箱為磨機氣動離合器的控制、保護與聯(lián)鎖。
• 氣動離合器只有在磨機各潤滑站工作正常、慢速傳動裝置聯(lián)軸器脫開，同時離合器供氣壓力達到設定值時，氣動離合器方可投入并驅(qū)動磨機運轉(zhuǎn)。
• 噴射潤滑控制箱：該控制箱為噴射潤滑的控制、保護與連鎖。噴射潤滑為間歇工作制，根據(jù)現(xiàn)場工況進行設定工作時間和間歇時間。
• 當磨機開始工作時，噴射潤滑自動啟動并按設定程序工作。磨機停止工作時，干油噴射潤滑停止工作。
• 詳見其原理、接線圖及安裝使用說明書相關(guān)部分。