TEF800CPV全自動(dòng)型管端加工機(jī)

設(shè)備名稱：全自動(dòng)型管端加工機(jī)

設(shè)備型號(hào)：TEF800CPV

設(shè)備用途：金屬圓管管端的內(nèi)外倒角/平邊/去毛刺、擴(kuò)口、滾波

設(shè)備簡(jiǎn)介：

TEF800CPV全自動(dòng)型管端加工機(jī)，設(shè)計(jì)用于對(duì)導(dǎo)管末端進(jìn)行修整。可以進(jìn)行滾波、擴(kuò)口、倒角或簡(jiǎn)單地去毛刺及平邊。一臺(tái)機(jī)器完成所有功能，從一個(gè)功能轉(zhuǎn)變到另一個(gè)功能，只需更換模具即可。

設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：

1)     外形尺寸：長(zhǎng)X寬X高=710mmX1100mmX1240mm

2)     重量：600公斤

3)     電源：AC380V±10% ,50Hz, 三相交流；

4)     功率：9.5KW；

5)     空氣壓力：0.6-0.8MPa；

6)     夾緊方式：氣動(dòng)；

7)     夾裝力：≧20KN；

8)     旋轉(zhuǎn)軸：伺服電機(jī)，4.5KW；

9)     進(jìn)給軸：伺服電機(jī)，4.5KW；

10)  定尺軸：伺服電機(jī)，0.1KW；

11)  旋轉(zhuǎn)主軸與夾緊軸同軸度≦0.02mm；

12)  進(jìn)給軸重復(fù)定位精度≤0.01mm；

13)  旋轉(zhuǎn)軸偏擺≤0.02mm；

14)  控制方式：數(shù)字控制；

15)  控制變量：

l  夾鉗的打開、關(guān)閉；

l  旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向、速度；

l  進(jìn)給軸的原點(diǎn)位置、使能位置、進(jìn)給位置、極限位置、速度；

l  定尺軸的原點(diǎn)位置、進(jìn)給位置、速度；

l  定尺板的打開、關(guān)閉；

加工能力：

1)     倒角/平邊/去毛刺管徑范圍：Φ6-Φ80mm；

2)     倒角/平邊/去毛刺壁厚范圍：≤10mm；

3)     擴(kuò)口管徑范圍：Φ6-80mm；

4)     擴(kuò)口壁厚范圍：

不銹鋼0.4～2.5mm，鋁合金0.5～3.5mm；

5)     擴(kuò) 口  方 式：偏心內(nèi)徑旋轉(zhuǎn)擠壓；

6)     滾波管徑范圍：Φ6-Φ75mm；

7)     滾波壁厚范圍：不銹鋼≤1.5mm，鋁合金≤2.5mm；

8)     滾 波  方 式：同心內(nèi)徑旋轉(zhuǎn)滾壓；

9)     最小夾持直線段：15mm（擴(kuò)口導(dǎo)管依導(dǎo)管材質(zhì)和壁厚而定）；

10)  加工導(dǎo)管材質(zhì)：各類鈦合金、不銹鋼、鋁合金導(dǎo)管；

設(shè)備功能特點(diǎn)：

1)     導(dǎo)管一次裝夾即可同時(shí)完成平邊、去毛刺、內(nèi)外倒角。

2)     快速更換模具后，即可完成導(dǎo)管擴(kuò)口、滾波和脹徑。

3)     具有汽缸鉗位功能，使管件夾持緊密，不易松動(dòng)。夾持帶緩沖，避免損壞導(dǎo)管。

4)     進(jìn)給軸：進(jìn)給距離數(shù)字控制，由值伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證進(jìn)給精度及安全性。

5)     旋轉(zhuǎn)軸：旋轉(zhuǎn)速度數(shù)字控制，由值伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，速度無極調(diào)節(jié)，適用于不同材料的加工。

6)     導(dǎo)管定尺軸：定尺長(zhǎng)度數(shù)字控制，由值伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，保證平邊、擴(kuò)口或脹徑加工時(shí)的管端進(jìn)給長(zhǎng)度，保證重復(fù)加工精度。

7)     自動(dòng)化生產(chǎn)操作采用腳踏開關(guān)啟動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)給，自動(dòng)復(fù)位。

8)     平邊/去毛刺/內(nèi)外倒角刀盤直接插入主工作軸內(nèi)腔內(nèi)固定，無需螺絲安裝。

9)     平邊/去毛刺/內(nèi)外倒角的導(dǎo)管夾?？梢灾苯硬捎脭U(kuò)口模具，減少模具選配規(guī)格，減少更換夾模時(shí)間。

設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1)     主軸置于設(shè)備頂端，開敞性非常好，特別適合已經(jīng)彎曲的復(fù)雜成型導(dǎo)管的管端加工。 

2)     突出于設(shè)備箱體的氣動(dòng)薄型夾鉗機(jī)構(gòu)，配合薄型夾模，可保證最小10mm直線段的夾持。夾鉗前側(cè)外置，置于設(shè)備最外側(cè)，工作主軸位于設(shè)備頂端，而且體積小于夾鉗外形，設(shè)備開敞性。保證了成型后復(fù)雜外形導(dǎo)管的端口加工處理。

3)     夾鉗內(nèi)巧妙設(shè)計(jì)排屑溝槽，引導(dǎo)加工碎屑順利進(jìn)入廢料盒內(nèi)。

4)     導(dǎo)管進(jìn)料定位機(jī)構(gòu)：當(dāng)加工開始時(shí)，定尺板自動(dòng)打開。

擴(kuò)口工裝：

    擴(kuò)口芯棒：采用偏心圓軸結(jié)構(gòu)，一個(gè)規(guī)格的芯棒即可完成多種尺寸、多種壁厚的導(dǎo)管的擴(kuò)口加工。

    擴(kuò)口模具：平邊、去毛刺、內(nèi)外倒角的導(dǎo)管夾模可以直接采用擴(kuò)口模具，減少模具選配規(guī)格，減少更換夾模時(shí)間。

    夾      套：用于轉(zhuǎn)接安裝小尺寸擴(kuò)口夾?；驖L波夾模。

倒角刀盤：刀盤設(shè)計(jì)巧妙，刀片位置可調(diào)解，一組刀具即可完成多種尺寸、多種壁厚的導(dǎo)管的平邊、去毛刺、內(nèi)外倒角。

滾波工裝：

    滾波工作頭：配合滾波，最小可以完成6mm導(dǎo)管的滾波加工。

    滾波模具：

加工方式：

倒角/平邊/去毛刺：主軸采用偏心結(jié)構(gòu)，旋轉(zhuǎn)主軸前端的刻度盤，使刻度盤上的數(shù)字30對(duì)準(zhǔn)主軸上的刻線，插入倒角刀盤，此時(shí)主軸與倒角刀盤的偏心相互抵消，形成同軸，從而可以進(jìn)行倒角/平邊/去毛刺加工。

擴(kuò)口：將刻度盤上某數(shù)字（比如8）對(duì)準(zhǔn)主軸上的刻線，安裝擴(kuò)口端頭，可實(shí)現(xiàn)對(duì)應(yīng)直徑導(dǎo)管的管端擴(kuò)口加工。

滾波：將刻度盤上的數(shù)字30對(duì)準(zhǔn)主軸上的刻線，安裝滾波頭和滾波模具，此時(shí)主軸與滾波頭的偏心相互抵消，形成同軸，可進(jìn)行滾波加工。滾波頭內(nèi)安裝滾波，滾波中的斜面將小球不斷頂出，小球擠壓導(dǎo)管內(nèi)壁，慢慢擠出波環(huán)。