S10S鋼索旋壓成型機（伺服進給型）

設備名稱：鋼索旋壓成型機

設備型號：S10S

設備用途：用于各類鋼索接頭與鋼索的旋壓連接。

設備簡介：

鋼索旋壓成型機通過撞錘不斷的敲擊及模具的快速旋轉，保證鋼索接頭的受壓面壓接后仍非常光滑，圓整度。由于每次壓接的時間很短，同時不斷旋轉，從而避免飛邊等不合格狀況出現(xiàn)。

主要技術參數(shù)：

1)     設備外形尺寸：1210mm×1200mm×1870mm（不含送料機構）

                       1950mm×1200mm×1870mm（含自動送料機構）

2)     重量：1100公斤

3)     電源：AC380V ±10% ,50Hz, 三相交流

4)     設備額定總功率：14KW

5)     工作環(huán)境溫度：0-40℃；相對濕度：≤90%

6)     設備噪聲：≤85dB

7)     旋轉軸：異步電機，11KW

8)     進給軸：伺服電機，2KW

9)     送料軸：伺服電機，0.75KW

10)  旋轉主軸與送料軸同軸度≦0.05mm

11)  進給軸重復定位精度≤0.01mm

12)  控制方式：數(shù)字控制

13)  控制變量：

l  旋轉軸的旋轉方向、速度；

l  進給軸的原點位置、使能位置、進給位置、極限位置、速度；

l  送料軸的夾緊、打開；

l  送料軸的進給、后退；

14)  旋轉軸通徑：12.5mm

15)  送料軸通徑：20mm

16)  允許接頭圓直徑：≤20mm

17)  模具類型：四合一模

18)  模具尺寸：長X寬=90X40mm

生產節(jié)拍：

l  電機轉速：0~1800轉/分鐘無級調速；

l  主軸轉速：0~380轉/分鐘無級調速；

l  生產周期：26~38S，其中：

2  準備時間：鋼索和接頭的安裝，4~5S；

2  啟動時間：主軸由靜止到恒速運轉，2-3S；

2  旋壓加工時間：10~15S；

2  保壓加工時間：5~8S；

2  停止復位時間：主軸由恒速運轉到停止，進給軸復位，3-4S；

2  完成時間：收壓完成的鋼索組件的取出，2~3S；

加工能力：

l  鋼索接頭旋壓段旋壓后直徑：Φ3至Φ10mm

l  鋼索接頭旋壓后總長度：≤90mm

設備結構與組成：

1)     設備主要由旋壓工作頭、旋轉主軸、飛輪傳動機構、傳動電機、伺服進給軸、送料機構、設備箱體和電控箱組成，可選配自動送料機構。

2)     旋壓工作頭由殼體、內圈、滾芯和轉子組成。其中，滾芯由滾框和等角度分布在滾框上的12個圓柱滾子組成；轉子由轉框和分布在轉框4個方向上的蘑菇頭撞塊組成。

3)     旋壓工作頭安裝在設備箱體臺面上，其后部依次安裝有旋轉主軸、飛輪傳動機構、進給軸。

4)     傳動電機置于設備箱體內，采用變頻無極調速，觸摸屏實時數(shù)字顯示速度。

5)     進給軸采用伺服電機，精確控制進給速度與進給量。

6)     電控箱置于設備箱體右側，采用安全防爆設計，全部元件采用國際。

7)     機器左側設置有模具箱，方便模具保存與管理。

8)     控制面板懸臂安裝在設備箱體臺面右側。

旋壓成型原理：

1)     旋轉主軸電機通過皮帶傳動，將動力傳給飛輪，飛輪帶動旋轉主軸，安裝在旋轉主軸上的轉子隨之旋轉。

2)     每個模具中安裝有4根伸縮心軸，在彈力的作用下模具被沿著轉子的方槽向外移動，模具推動蘑菇頭撞塊與滾心的12個滾子接觸。

3)     當蘑菇頭撞塊曲面與滾心的某一個滾子相切時，撞塊推動模具向內收壓；當撞塊曲面在滾心的2個滾子之間時，模具張開。

4)     轉子高速旋轉，撞塊不斷推動模具收壓后又立即分開，轉子每轉一圈，模具完成多次收放。

主要特點：

1)     送料夾模夾持鋼索，由前向后安裝，鋼索接頭在內，鋼索在外，這種安裝送料方式設計巧妙，鋼索組件長度不受限制。

2)     進給軸進給距離數(shù)字控制，由伺服電機驅動，保證進給精度。

3)     旋轉軸旋轉速度數(shù)字控制，速度無極調節(jié)。

旋壓模具：

    采用四合一模具結構，一套模具由四件相同模具組成，相互可以互換。

送料機構及夾模：

    根據(jù)待成型鋼索接頭規(guī)范及鋼索規(guī)格，選擇對應送料夾模。

自動送料機構：

送料夾模：

模具選型參考：