金屬材料在較大彈塑性彎曲條件下，不管其原始彎曲程度有多大區(qū)別，數(shù)控精密矯平機利用材料的“包效應(yīng)”對板材進行多次反復(fù)彎曲，逐漸減小壓彎撓度，使多種原始曲率逐步變?yōu)閱我磺剩⑵涑C平，達到工藝要求的平整精度。 數(shù)控矯平機在工業(yè)上已廣泛應(yīng)用，具有技術(shù)、矯平精度高、工藝范圍廣、自動化程度高、高強度下工作可靠穩(wěn)定等等特點，在軋輥整平過程中，金屬板材經(jīng)過一系列的交替折彎，通過電機和PLC控制對每根整平滾筒的下壓量的精確控制，消除內(nèi)應(yīng)力，從根本上解決了因板材各部位應(yīng)力不一樣而產(chǎn)生的整平效果不理想情況，從而實現(xiàn)了高精度的整平。      

        與其他整平方法相比，該機控制系統(tǒng)具有存儲、調(diào)用、編輯工藝及設(shè)備參數(shù)功能并具有誤操作識別預(yù)警功能。使用時，在操作臺上，可以根據(jù)板厚、板寬、材料強度等參數(shù)或數(shù)據(jù)庫已有參數(shù)設(shè)定進、出口壓下量，實現(xiàn)工作輥出、入間隙等的電動調(diào)整，并可手工調(diào)整和修正。

1、輔助輪降低上下矯正輥之間的間隙，確保整平精度更高；

2、10寸高精度觸摸屏顯示，PLC控制，可視化輸入、編輯、修改、儲存工藝參數(shù)；上下調(diào)節(jié)下降點;

3、僅需數(shù)分鐘就可以讓沖壓件、板材和零件變得平整且?guī)缀鯚o應(yīng)力；

4、精密矯平機是金屬板材通過具有數(shù)量眾多交錯布置的矯平輥已實現(xiàn)反復(fù)彎曲，壓彎量可以調(diào)整，能實現(xiàn)矯平鎖需要的壓彎方案，所以不損傷板材外觀；

5、件數(shù)板材經(jīng)過反復(fù)彎曲后，金屬纖維長度逐漸趨于一致，材料內(nèi)部應(yīng)力同時得到消除，金屬板材自然就被矯平了；

6、許多用戶為了達到平面度而采用切削的方法，采用精密矯平機可節(jié)省大量材料；

7、精密矯平機由于采用連續(xù)反復(fù)彎曲技術(shù)，是矯平效率成倍提高，進入連續(xù)生產(chǎn)線，大量節(jié)省人力成本和擺脫傳統(tǒng)矯平經(jīng)驗的技術(shù)依賴；

8、使用萬向節(jié)傳節(jié)，力度更大、傳動力均勻，噪音小，設(shè)備更耐用！