200kw黃銅透熱爐

工藝流程：

上料機構(gòu)將產(chǎn)品送至傳送帶上→傳送帶轉(zhuǎn)動將產(chǎn)品傳送至待料區(qū)→氣缸推動錠子至上料區(qū)→氣缸推動錠子至加熱線圈內(nèi)部→自動感應(yīng)加熱→氣缸推動未加熱產(chǎn)品將加熱過的產(chǎn)品頂出。

整體設(shè)計：

本系統(tǒng)是對錠子棒料進行感應(yīng)加熱，配置一套自動化加熱成套設(shè)備，包括：感應(yīng)加熱部分、電氣控制及保護部分、機械部分部分、溫控部分和冷卻部分。

感應(yīng)加熱部分主要包括全數(shù)字感應(yīng)加熱電源和透熱爐，對錠子進行感應(yīng)加熱，使其達到預(yù)定溫度；電氣控制及保護部分使用PLC和觸摸顯示屏來實現(xiàn)對整個系統(tǒng)的控制及保護；機械部分主要包括工件上料、頂料機構(gòu)。溫控部分主要配合感應(yīng)加熱電源對工件進行溫度閉環(huán)控制，保證溫度控制精度和一致性。冷卻部分主要用來冷卻電源和透熱爐內(nèi)感應(yīng)線圈，保證設(shè)備正常運行。

工藝過程：

加熱前，工人在觸摸顯示屏上設(shè)置好加工參數(shù)，確認保存后開始加工。人工將一批產(chǎn)品放置在上料機構(gòu)上，按啟動按鈕，上料機構(gòu)將產(chǎn)品送至在傳送帶上，傳送帶將產(chǎn)品傳送至待料區(qū)，氣缸將產(chǎn)品推至送料區(qū)，氣缸再將產(chǎn)品推至透熱爐，感應(yīng)加熱電源開始加熱，同時紅外探頭對工件進行溫度監(jiān)測，溫度達到要求后，下一個產(chǎn)品將透熱爐內(nèi)的產(chǎn)品推出，反復(fù)此動作。 

透熱爐說明：

按照工藝需求，多種棒料使用同一透熱爐，故透熱爐內(nèi)徑按照工件外徑制作，長度按照最長加熱長度制作，本方案采用封閉式透熱爐，快速升溫的同時又起到保溫作用。

本系統(tǒng)所使用感應(yīng)器為多匝螺旋感應(yīng)器，線圈由優(yōu)質(zhì)大截面整根矩形銅管繞制而成，管內(nèi)通水冷卻。為保護其絕緣強度，在線圈表面涂防潮絕緣漆后固為一體，整個感應(yīng)器制作完成后呈圓柱形，其抗震性，穩(wěn)定性好。

篩料機構(gòu)：

出料口紅外測溫儀檢測出料口錠子溫度，若錠子溫度過低或過高，篩料機構(gòu)的氣缸將滑道上的擋板頂起，不合格錠子從擋板缺口處落下，通過導(dǎo)向機構(gòu)，落入不合格品料框，等待再次加熱。如圖所示，此機構(gòu)僅供方案參考。

測溫部分：        

溫控部分主要采用紅外測溫儀配合感應(yīng)加熱電源自帶數(shù)字程序?qū)ぜM行溫度監(jiān)測。在加熱錠子端部時，紅外探頭測量棒料端部上一點溫度，時時將溫度參數(shù)反饋給感應(yīng)加熱電源，通過電源自身數(shù)字程序，保證溫度控制精度。

如下圖所示，選用紅外測溫探頭，紅外測溫數(shù)據(jù)采用RS485數(shù)字通訊模式傳輸，與高頻加熱電源采用DB9接頭直接連接，連接簡單，響應(yīng)時間快。