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全自動三工位長管式缸套離心鑄造生產(chǎn)線

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱濟南豪邁鑄造機械有限公司
  • 品       牌
  • 型       號
  • 所  在  地
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間2024/11/27 15:07:58
  • 訪問次數(shù)1263
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  濟南豪邁鑄造機械有限公司位于美麗泉城濟南西部,是一家致力于特種鑄造設(shè)備的研發(fā)﹑設(shè)計、制造及咨詢服務(wù)的科技先導(dǎo)型企業(yè)。
 
  公司主要技術(shù)人員有著在原機械部直屬一類研究所多年從事特種鑄造設(shè)備的研發(fā)、設(shè)計工作的經(jīng)歷,具有豐富的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)經(jīng)驗,可以根據(jù)客戶的要求,設(shè)計制造各種非標(biāo)設(shè)備,較大限度地滿足客戶的實際工藝生產(chǎn)要求。
 
  公司主要產(chǎn)品有:鋁合金低壓鑄造機(金屬型、砂型)、鎂合金低壓鑄造機、金屬型重力鑄造機、低壓鑄造液面加壓裝置、離心鑄造機、各種液壓控制系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng),并承接各類特種鑄造設(shè)備的大修及增值服務(wù)。
 
  公司秉承“開拓創(chuàng)新、精益求精、服務(wù)用戶”的宗旨,不斷更新?lián)Q代和豐富、*產(chǎn)品系列,始終保持在國內(nèi)同行業(yè)中的*地位。公司產(chǎn)品以優(yōu)良的設(shè)計、穩(wěn)定的質(zhì)量、*的專業(yè)性能贏得了行業(yè)的信賴與垂青,已成為國內(nèi)用戶替代國外同類進口產(chǎn)品的*,取得了良好的經(jīng)濟和社會效益。
 
  公司堅持“精心設(shè)計、精良制造、周到服務(wù)”的經(jīng)營理念,致力于為用戶提供*的合理、*的技術(shù)解決方案和功能齊全、性能可靠、性價比高的產(chǎn)品以及迅捷高效的產(chǎn)品售后服務(wù)。
 
低壓鑄造機,重力鑄造機,離心鑄造機,除氣機
三工位全自動伺服控制缸套離心鑄造生產(chǎn)線用于氣缸套的大批量生產(chǎn)
全自動三工位長管式缸套離心鑄造生產(chǎn)線 產(chǎn)品信息

  三工位全自動伺服控制缸套離心鑄造生產(chǎn)線用于氣缸套的大批量生產(chǎn)。該生產(chǎn)線采用三主機+多工位輔機集成結(jié)構(gòu),三臺主機并列布置,為變頻調(diào)速控制。三臺主機共用一套輔機及澆注裝置。輔機為伺服驅(qū)動控制,完成三臺離心鑄造主機的清理、噴涂、澆注、冷卻、拔管取件等全過程的自動控制。高速平穩(wěn)速度可調(diào)的主機、的多段多速噴涂工藝,及對整個鑄造過程中的關(guān)鍵工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控、調(diào)整,保證了每種缸套產(chǎn)品的鑄造工藝的重復(fù)一致性,消除了人為因素對鑄造工藝參數(shù)的影響,從根本上保證了缸套鑄件內(nèi)在品質(zhì)的穩(wěn)定。

  該機型占地面積少、生產(chǎn)效率高,可實現(xiàn)無人操作。非常適合于單品種、大批量缸套毛坯鑄件的連續(xù)生產(chǎn)。

 

機器特點:

●高速平穩(wěn)運行的主機---管模的運行平穩(wěn)與轉(zhuǎn)速是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。由此對主機運行的平穩(wěn)度要求很高,在高速運轉(zhuǎn)下管模的徑向跳動越小,缸套的壁厚越均勻,組織性能越穩(wěn)定。

主機采用四托輪結(jié)構(gòu),軸承座采用鑄鐵件,減震性好。托輪表面進行硬化處理和精磨加工, 采用交流無級變頻調(diào)速電機+高性能矢量控制變頻器,通過高性能V型帶驅(qū)動托輪旋轉(zhuǎn),保證了管模的精確調(diào)速控制,再生制動系統(tǒng)保證管??焖偻V梗岣呱a(chǎn)效率。 

 

●輔機動作的準(zhǔn)確定位控制---清掃、噴涂與拔管機構(gòu)集中布置在可移動式平臺之上。通過移動平臺位置的變換,實現(xiàn)清掃、噴涂與拔管三個輔機工位工作位置的切換。采用伺服定位控制方式,控制噴涂、拔管與移動平臺的動作位置與動作速度,實現(xiàn)輔機的高速、準(zhǔn)確定位,滿足嚴(yán)格的工藝要求,同時縮短動作時間,提高工作效率。 

 

●的噴涂質(zhì)量---管模內(nèi)層涂料可減少金屬液對管模的沖擊,降低管模的峰值溫度,從而能有效地延長管模的使用壽命,同時增加管模與液體金屬的摩擦力,縮短澆入金屬液達到管模旋轉(zhuǎn)速度所需的時間,也使鑄件在拔管時易于脫模。

噴桿移動采用伺服控制,移動平穩(wěn),位置可調(diào),確保噴涂層的均勻性。噴桿的移動速度可分為三段可調(diào),每段的移動距離與移動速度均可調(diào)整,配合管模的轉(zhuǎn)速和噴涂壓力,可滿足多種復(fù)雜噴涂工藝的要求。

 

●管模溫度的實時監(jiān)測與噴水冷卻---模溫對缸套質(zhì)量有著非常大的影響。尤其是金相組織和硬度。模溫太高,濕涂料易起爆,涂層不均勻,缸套的表面質(zhì)量不能保證,且縮短管模的壽命;模溫太低,澆注時涂料干不透,氣泡不易在澆注前全部析出,高溫鐵水遇沒干透的濕涂料,使缸套易產(chǎn)生白口、氣孔等鑄造缺陷。

配置紅外測溫裝置對管模外表面的三段溫度進行實時檢測,并在人機界面上顯示三段溫度。管模冷卻噴嘴沿管模軸向均勻布置在管模上方,根據(jù)設(shè)置的冷卻時間參數(shù),在鐵水澆注及凝固過程中,對管模外壁進行噴水冷卻,使管模溫度控制在合適的工藝范圍內(nèi)。

 

●精確的端蓋自動裝卸機構(gòu)---模具端蓋自動裝卸機構(gòu)采用氣動方式,自動精確地完成管模端蓋的裝、卸動作,真正實現(xiàn)無人操作。

 

●可靠的拔管機構(gòu)---拔管機構(gòu)采用伺服+氣動的控制方式,可將缸套鑄件平穩(wěn)地從管模中拔出。

 

●鑄件自動搬運機構(gòu)---鑄件搬運機構(gòu)采用伺服+氣動的控制方式,可自動將拔出的缸套鑄件平穩(wěn)地從拔管位運送到輸送輥道上。

 

●自動澆注及精確的鐵水稱量---自動澆注由澆注車、傾轉(zhuǎn)式澆包等組成。澆注車可分時為三臺主機進行澆注。澆包傾轉(zhuǎn)澆注速度可調(diào)。澆注車配置澆包鐵水自動稱量裝置,保證每批缸套重量的一致性。澆包鐵水重量在大屏幕上顯示,并可打印記錄。

 

●高效、安全、穩(wěn)定、柔性的電氣自動控制系統(tǒng)---控制系統(tǒng)采用PLC作為控制核心,采用人機界面作為監(jiān)控系統(tǒng),完成離心鑄造機的全過程自動控制及生產(chǎn)工作過程的監(jiān)控??刂葡到y(tǒng)具有*的過流、過載等保護措施。主機的工藝參數(shù)、各輔機的工作位置與速度等參數(shù)均可在人機界面上設(shè)置調(diào)整和存儲,使設(shè)備具備一定柔性,可在一定范圍內(nèi)適合多品種缸套鑄件的生產(chǎn)工藝要求。

 

技術(shù)參數(shù):


序號

參數(shù)名稱

參數(shù)值

單位

1

鑄管外徑

Φ70~Φ100

mm

2

鑄管長度

1600

mm

3

托輪直徑

Φ250X70

mm

4

兩托輪外檔距

860

mm

5

兩托輪徑向間距

330

mm

6

主機間距

800

mm

7

主軸轉(zhuǎn)速

0~2000

rpm

8

主變頻電機功率

7.5

Kw

 

 

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