J339型傾轉(zhuǎn)式重力澆鑄機(jī)由主機(jī)(包括底座、床身、左右開合型機(jī)構(gòu)、下抽芯機(jī)構(gòu)及前后芯機(jī)構(gòu)等)、液壓系統(tǒng)(包括液壓動(dòng)力站、閥組、管路系統(tǒng)等)、模具冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等部分組成。
機(jī)器結(jié)構(gòu)
●本機(jī)主要由底座、床身、左右開合型、下抽芯機(jī)構(gòu)、前后抽芯機(jī)構(gòu)、液壓控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)等組成,采用電氣、液壓聯(lián)合控制,具有點(diǎn)動(dòng)、手動(dòng)、自動(dòng)三種工作程序,分別適用于機(jī)器的調(diào)整和連續(xù)生產(chǎn)。
●床身:床身為由鋼板及各類型鋼焊接而成的方形框架,機(jī)器的其它部分都安裝在床身上。在傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的作用下,床身可整體向前傾轉(zhuǎn)90°;
●左、右開合型機(jī)構(gòu):分左、右兩部分,分別安裝于床身的左、右兩端,用于模具的左、右開合型。合型油缸固定在合型支架的上,合型缸采用正裝方式,通過(guò)四導(dǎo)向桿導(dǎo)向,并和油缸活塞桿一起與動(dòng)型板相聯(lián)接;
●下芯機(jī)構(gòu):安裝在床身的中下部,為帶有下抽芯鑄件的模具提供動(dòng)力源,下芯機(jī)構(gòu)可前、后調(diào)整;
●前、后芯機(jī)構(gòu):前、后芯機(jī)構(gòu)安裝在床身中部的前、后兩側(cè),為帶有抽芯鑄件的模具提供動(dòng)力源,抽芯缸中心高可通過(guò)更換墊塊進(jìn)行調(diào)整;
●采用恒壓變量軸向柱塞泵,保證系統(tǒng)恒壓、流量自動(dòng)調(diào)節(jié),節(jié)約能源。系統(tǒng)主要由油冷卻器、液壓管路、油箱、回油濾油器、液壓閥及閥板、電機(jī)等組成。
●床身傾轉(zhuǎn)速度由電氣控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的比例閥開度參數(shù)分階段自動(dòng)控制比例閥開度,實(shí)現(xiàn)機(jī)架傾轉(zhuǎn)速度的自動(dòng)調(diào)節(jié)。
●電氣控制系統(tǒng)核心采用PLC控制裝置,參數(shù)設(shè)定與顯示采用彩色觸摸式顯示單元,完成金屬型鑄造機(jī)工作狀態(tài)與故障顯示及參數(shù)的設(shè)定修改等功能。
技術(shù)參數(shù)
名 稱 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) |
左、右型板尺寸 | mm | 900X600 |
左、右合型缸行程 | mm | 550 |
左、右型板最小間距 | mm | 400 |
左、右型板間距 | mm | 1500 |
左、右開型力 | KN | 80 |
前、后抽芯行程 | mm | 200 |
前、后抽芯力 | KN | 60 |
下抽芯行程 | mm | 260 |
下抽芯力 | KN | 120 |
傾轉(zhuǎn)角度 | ° | 0~90 |
液壓系統(tǒng)工作壓力 | MPa | 10 |
油泵電機(jī)功率 | kW | 15 |
機(jī)器總重量 | kg | 8000 |
機(jī)器(主機(jī))外形尺寸(LxWxH) | mm | 4220X2330X2440,側(cè)立時(shí)H=4340 |




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