生產線功能簡介

　　軸承零件按預定的規(guī)定擺放在料筐中，按工藝設定的進料周期，自動進入前清洗機內。經清洗干凈的工件，依次進入淬火加熱爐內加熱后，進入淬火槽內進行淬火。淬火后的工件經風冷后進入后清洗機，將工件表層粘附的淬火液洗掉，然后再經后冷卻后（冷卻溫度在15℃以下），最后進入回火爐內回火，回火后的工件進入卸料臺卸料，從而完成了軸承零件的淬、回火處理。

生產線特點

　　這條生產線，推薦采用歐洲工業(yè)國家普遍采用的鹽浴淬火。鹽浴淬火在國內也有不少廠家應用，多年的實踐證明，鹽浴淬火確保工件的淬硬性、淬透性，同時冷卻均勻，可在160~300℃任何溫度進行軸承鋼的馬氏體分級淬火，有效地解決大壁厚產品及易變形產品的淬火質量問題。

　　本生產線采用復合運動的鹽浴淬火裝置。經加熱后的工件自動進入鹽淬火槽內的淬火平臺上，淬火平臺迅速下降到鹽液中，進行工件淬火。

　　本公司設計的鹽浴淬火槽可在多個方面調整淬火工藝。如：淬火液攪拌機構的攪拌速度、鹽槽注水量等。因此可供熱處理技術人員在更大范圍調整產品淬火工藝以滿足不同尺寸軸承產品，以實現(xiàn)一種設備滿足多種尺寸軸承零件的淬火工藝要求。

　　這條生產線采用將淬火槽和加熱爐分體設計，能有效避免鹽淬火槽中的水蒸汽進入爐內。加熱爐和淬火槽之間采用相對密封的通道設計理念，防止工件溫度下降過快。

　　本生產線設有二次冷卻裝置，經馬氏體淬火后的套圈，再經過≤15℃的水溶液進行二次冷卻，以穩(wěn)定金相組織和零件尺寸。

　　本生產線配備了鹽水蒸餾裝置。對于風冷臺處高濃度鹽清洗液，經鹽水蒸餾裝置將水分蒸發(fā)分離出的淬火鹽還可返回淬火鹽槽中繼續(xù)使用?？梢宰龅綄Νh(huán)境無任何污染，這是熱油淬火無法相比的。

　　采用鹽浴淬火解決了由于淬火槽故障造成油著火的不安全性。

　　加熱爐的循環(huán)風扇，采用導熱油自循環(huán)冷卻系統(tǒng)，無需用戶配置水冷，減少了能源消耗，且無水垢及風扇包漏水之危險，更不會因停水、停電影響風扇的使用壽命。的結構設計，可有效延長電機使用壽命。

　　本生產線關鍵部位大量采用世界的元器件。包括抗?jié)B碳磚、輻射管、電阻絲、變頻器、電機、風扇電機、風扇葉輪、高溫鹽泵、氧探頭、電磁閥、壓力控制元件、PLC及絕大多數(shù)電控柜的控制元氣件等。有效的提高關鍵件的使用壽命，大大減少了設備運行中故障率，產品質量穩(wěn)定，設備維修保養(yǎng)費用低。