機(jī)器的用途：

650型雙工位射芯機(jī)是采用覆膜砂制芯，適用于熱芯盒。射芯機(jī)的特點(diǎn)是應(yīng)用兩根導(dǎo)柱，開合模垂直分型，同時(shí)安裝兩副不同的模具。射芯機(jī)廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)中，用射芯機(jī)制造的型芯尺寸準(zhǔn)確，表面光潔。射芯機(jī)工作原理是將覆膜砂射入加熱后的芯盒內(nèi)，砂芯在芯盒內(nèi)預(yù)熱很快硬化將之取出，形成表面光滑、尺寸準(zhǔn)確的優(yōu)良砂芯成品。

1、生產(chǎn)效高：熱芯盒射芯機(jī)工作過程是注砂與緊實(shí)同時(shí)完成的，并立即預(yù)熱在芯盒中硬化，一個(gè)循環(huán)周期僅需1-3分鐘，便可生產(chǎn)出供澆鑄用的砂芯和砂型。

2、砂芯質(zhì)量好：能射制任何復(fù)雜程度的砂芯，而且尺寸準(zhǔn)確、表面光潔，從而可以減少鑄件加工量。

3、可以省去很多制芯用輔助設(shè)備及工具、如烘芯爐、烘干器、芯骨、臘線等。

4、減輕勞動強(qiáng)度、操作靈活簡便、容易上手，采用電加熱，溫度可自動控制，工作場地易保持清潔，為制芯過程的機(jī)械化、自動化創(chuàng)造條件。

二、主機(jī)概述：

650系列射芯機(jī)為垂直分型射制砂芯及外形。整機(jī)結(jié)構(gòu)主要由四大零部件組成。

1、立柱部件：主要由橫梁、立柱構(gòu)成設(shè)備的上部構(gòu)架。在橫梁上安裝有砂筒、砂斗、砂閥部件、壓緊缸等零部件構(gòu)成制芯的供砂、供氣系統(tǒng)。

2、射砂裝置：包含有砂筒、氣閥、砂筒架、射頭、射砂板等零部件組成。工作時(shí)由壓緊缸將砂筒壓緊在芯盒的上平面上，打開射砂閥進(jìn)行射砂。排氣射砂完畢，松開壓緊缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。

3、模架部件：主要由動模板、左右支架板及導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿、合模缸等零部件組成。

3.1整個(gè)模架由左右支架板安裝在底座上。

3.2動模板在合模的推拉下沿導(dǎo)柱左右移動完成合模、開模的制芯過程。動模板在開模時(shí)由定模板上的頂桿頂在頂芯板上砂芯被頂出，手工輕易就可取出。

3.3底座：整個(gè)設(shè)備的支撐、模架、立柱、電控箱、電磁閥等安在其上。

三、操作說明：

射芯機(jī)電箱設(shè)置說明：

1、合模時(shí)間是模具由開模狀態(tài)到模具閉合所用的時(shí)間，根據(jù)時(shí)間情況設(shè)置，時(shí)間由短到長，逐步增加時(shí)間設(shè)置，合模時(shí)間決定砂斗動作，即合模時(shí)間到砂斗開始前進(jìn)一般6秒左右；

2、砂斗前進(jìn)時(shí)間是砂斗由接砂位置到射砂位置所用的時(shí)間，時(shí)間由長到短逐步設(shè)置。砂斗時(shí)間決定下壓動作，即砂斗時(shí)間到壓頭開始下壓一般6秒左右；

3、壓斗：壓斗下壓時(shí)間設(shè)置范圍2秒左右；

4、射砂時(shí)間和射砂次數(shù)，根據(jù)模具大小，設(shè)置合適的參數(shù)。射砂時(shí)間1-3秒，間隔時(shí)間0.5-1秒之間，次數(shù)不超過3次；

5、射砂后停頓時(shí)間是射砂后停頓一下，防止氣體反沖，砂子外溢，時(shí)間2-3秒；

6、砂斗上升時(shí)間為2-4秒之間；

7、加溫時(shí)間是砂型加溫所用的時(shí)間，射砂完畢后開始計(jì)算，根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置；

8、開模前報(bào)警時(shí)間是工件加溫完成前，提醒工人準(zhǔn)備開模取件，時(shí)間5秒左右即可

設(shè)備在操作前各運(yùn)動零部件需要處于原始位置。如下：

1、動模板在開模位置。

2、砂筒在升起和返回位置。

3、射砂在關(guān)閉位置。

4、動作順序合模缸進(jìn)--合模--砂筒缸進(jìn)--壓緊缸進(jìn)--壓緊--射砂--排氣--壓緊缸退--射頭松開--砂筒缸退--固化--合模缸推開模--頂芯--取芯--清理

操作前的準(zhǔn)備工作

1、打開主電源開關(guān)（電源指示燈亮）按動復(fù)位按鈕把各運(yùn)動零部件回歸至原始位置。

2、打開壓縮空氣總閥門，排凈分離器中的水，加足油水分離器中的油，用調(diào)壓閥調(diào)節(jié)壓縮空氣壓力，使壓力達(dá)到0.5-0.7mpa時(shí)方可工作。

3、檢查砂斗內(nèi)是否加滿砂，否則及時(shí)補(bǔ)充。

4、模具加熱：芯盒加熱應(yīng)在每工作開始。手動操作方式運(yùn)行1-3次后，芯盒處于合模狀態(tài)下進(jìn)行。加熱溫度按工藝要求設(shè)定值200-260℃之間選定。

5、檢查脫模劑罐內(nèi)是否有足夠的脫模劑，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。

工作方式選擇

1、手動操作：手動操作主要用來檢查、調(diào)節(jié)主機(jī)各零部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。為自動操作做好準(zhǔn)備工作，也可手動操作完成制芯過程。

2、自動操作：自動操作為一次單周循環(huán)。按壓啟動按鈕。設(shè)備即可按工作順序自動循環(huán)一周完成制芯過程。按移位開關(guān)，再按動B按鈕又進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。

3、應(yīng)急操作：射芯機(jī)在自動運(yùn)行中發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即按停止按鈕，停止工作。在停止?fàn)顟B(tài)下芯盒仍在繼續(xù)加熱，是否終止加熱，按故障情況相應(yīng)決定。故障處理后需繼續(xù)工作，首先按壓停止按鈕再按壓復(fù)位按鈕，使設(shè)備各零部件回歸原始位置后再按壓啟動按鈕重新工作。

停機(jī)

1、暫時(shí)停機(jī)：若操作者暫時(shí)離開機(jī)器，需要停機(jī)時(shí)按下停止按鈕。然后按復(fù)位按鈕使各部件回歸各自的原始位置。用手動將模具合上。模具仍保持加熱狀態(tài)。

2、班后停機(jī)和長期停機(jī)操作者完成一個(gè)班次任務(wù)后或需要長期停機(jī)時(shí)，應(yīng)做好如下工作：a)關(guān)掉總電源b)關(guān)閉總氣道進(jìn)氣閥和儲氣罐的氣閥。打開排氣閥，排除余壓和水c)若長期停機(jī)需清理砂斗和射砂筒中余砂。

四、日常維護(hù)保養(yǎng)：

1、檢查各氣缸、氣路及閥門有無漏氣現(xiàn)象及時(shí)排除。

2、工作中隨時(shí)清掃各個(gè)運(yùn)動部件接觸面。如：導(dǎo)套、導(dǎo)柱各處。

3、經(jīng)常檢查各部件的連接緊固螺栓、螺母有無松動，及時(shí)旋緊。

4、每天工作后清掃設(shè)備，每周一次內(nèi)外透徹清掃。

5、電控箱及操作面保持清潔。非檢修或設(shè)定時(shí)間后把門關(guān)嚴(yán)扣好。

五、安然注意事項(xiàng)：

1、對本設(shè)備操作沒有進(jìn)行過培訓(xùn)的人員不得操作本設(shè)備。

2、在進(jìn)行自動運(yùn)轉(zhuǎn)前需要經(jīng)手動空轉(zhuǎn)。

3、開動前要檢查運(yùn)動部件中有無異物、有無非設(shè)備操作人員靠近。不要將工具等雜物放在設(shè)備上。

4、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不允許觸摸運(yùn)動部分及電器元件。

5、因外部供電中斷運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備突然停止工作時(shí)，要切斷設(shè)備電源開關(guān)以免再來電造成危險(xiǎn)。

6、在設(shè)備維修、檢查、調(diào)整、清理等工作中。應(yīng)切斷總電源和壓縮空氣總閥門。

7、在維修、檢查、調(diào)整電磁閥后有可能未恢復(fù)到原來狀態(tài)，通電、通氣后要注意觀察，以免發(fā)生意外動作造成危險(xiǎn)。

8、設(shè)備各部分在工作中如出現(xiàn)異常聲音、異味等不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停止運(yùn)行。檢查調(diào)整后需要優(yōu)良行手動空轉(zhuǎn)試機(jī)。

9、設(shè)備工作后停機(jī)需要停在原始位置，然后切斷電源、氣源。

10、所有電磁閥為24V，客戶更換電磁閥時(shí)要注意；更換電熱管時(shí)要關(guān)閉總電源，以防零線帶電傷人；當(dāng)電箱出現(xiàn)問題時(shí)，首先檢查手動自動開關(guān)和啟動開關(guān)，操作這兩個(gè)開關(guān)時(shí)看PLC控制器上的指示燈是否有反應(yīng)，來確定開關(guān)是否有問題。

11、電源線不得小于6平方毫米，設(shè)備外殼應(yīng)有良好接地！每次工作前，請先對設(shè)備進(jìn)行檢查，確認(rèn)設(shè)備沒有異常情況，請先手動方式下試運(yùn)行，氣源壓力不得大于0.8Mpa，設(shè)備定期清理，不能帶故障運(yùn)行。