反射爐是一種室式火焰爐，爐內(nèi)傳熱方式不僅靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱。反射爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、使用的燃料種類較廣（如煤、煤氣、重油等），是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設(shè)備，被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細(xì)粒度的粉料；還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉。

反射爐爐內(nèi)傳熱方式不僅靠火焰的反射，而更主要的是借助爐頂、爐壁和熾熱氣體的輻射傳熱

反射爐的結(jié)構(gòu)組成：

反射爐由爐基、爐底、爐墻、爐頂、加料口、產(chǎn)品放出口、煙道等部分所構(gòu)成。其附屬設(shè)備有加料裝置、鼓風(fēng)裝置、排煙裝置和余熱利用裝置等。 

（1）爐基。爐基是整個(gè)爐子的基礎(chǔ)，承受爐子巨大的負(fù)荷，因此要求基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)。爐基可做成混凝土的、爐渣的或石塊的，其外圍為混凝土或鋼筋混凝土側(cè)墻。爐基底部留有孔道，以便安放加固爐子用的底部拉桿。

（2）爐底。爐底是反射爐的重要組成部分，由于長(zhǎng)期處于高溫作用下，承受熔體的巨大壓力，不斷受到熔體沖刷和化學(xué)侵蝕，因此須選擇適當(dāng)?shù)哪突鸩牧掀鲋虿捎脫v打燒結(jié)爐底，以延長(zhǎng)爐子的使用壽命。對(duì)爐底的要求是堅(jiān)實(shí)、耐腐蝕并在加熱時(shí)能自由膨脹。

（3）爐墻。爐墻直接砌在爐基上。爐墻經(jīng)受高溫熔體及高溫爐氣的物理化學(xué)作用，因此熔煉反射爐爐墻的內(nèi)層多用鎂磚、鎂鋁磚砌筑，外層用黏土磚砌筑，有些重要部位用鉻鎂磚砌筑。熔點(diǎn)較低的金屬熔化爐，如熔鋁反射爐的內(nèi)外墻均可用黏土磚砌筑。

（4）爐頂。反射爐爐頂從結(jié)構(gòu)形式上分為磚砌拱頂和吊掛爐頂。周期作業(yè)的反射爐及爐子寬度較小的反射爐，通常采用磚砌拱頂。大型銅熔煉反射爐多采用吊掛爐頂。

（5）產(chǎn)品放出口。反射爐的放出口有洞眼式、扒口式和虹吸式三種形式。銅精煉反射爐采用普通洞眼式放銅口。洞眼的尺寸一般為和5~30mm，其位置可設(shè)在后端墻、側(cè)墻中部或尾部爐底的低處。煉錫反射爐采用水冷的洞眼式放錫口，即在普通磚砌洞眼放出口處的磚墻外嵌砌一冷卻水套。虹吸式產(chǎn)品放出口與前兩種產(chǎn)品放出口相比，具有操作方便、安全、改善勞動(dòng)條件、提高產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)。

結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資小、使用的燃料種類較廣（如煤、煤氣、重油等），是銅、鎳、錫等有色金屬的重要熔煉設(shè)備

反射爐的操作流程：

1、裝爐前應(yīng)清理爐底渣滓，檢查撥火孔有無(wú)堵塞，攔火墻是否正常。檢查冷卻風(fēng)扇的開關(guān)、電器及線路是否安全可靠。

2、搬運(yùn)料罐和料車，注意防止砸傷手腳。料車、料罐在爐內(nèi)放置間距應(yīng)符合工藝規(guī)定。料車及料罐應(yīng)安放平穩(wěn)。裝罐時(shí)應(yīng)戴好口罩。

3、出爐時(shí)，爐溫不得過(guò)高。出爐卸車時(shí)，應(yīng)戴好耐熱手套，防止熨傷發(fā)生。

4、爐外不應(yīng)堆放物料。料罐按地方存放，并留有足夠?qū)挼耐ǖ馈?

被廣泛用于處理礦石和精礦，尤其是處理細(xì)粒度的粉料；還可熔煉鐵合金及用于金屬的火法精煉