1  組成

硫化聚乙烯防腐涂料是我公司針對普通環(huán)氧防腐涂料所存在的耐酸堿差，易粉化的不足，以中外的長壽型氯磺化聚乙烯橡膠作主要改性劑，通過環(huán)氧樹脂與聚硫橡膠反應(yīng)形成互穿網(wǎng)絡(luò)狀，減緩各種腐蝕物的腐蝕時間，加入特種添加劑、助劑、固化劑等，經(jīng)工藝制備而成的雙組分重防腐涂料。

2  適用范圍

硫化聚乙烯防腐涂料適用于油田管道內(nèi)外壁防腐、抽油桿防腐，鋼鐵廠、鋁廠等酸洗車間、閥門和設(shè)備管道修復(fù)環(huán)形焊縫涂裝油箱內(nèi)襯以及各種鋼結(jié)構(gòu)和復(fù)雜環(huán)境下的表面防腐涂裝。

3  主要特點

3.1  具有的防腐性能。硫化聚乙烯防腐涂料涂層固化后形成互穿網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的既有橡膠鏈又有樹脂鏈的高分子復(fù)合防腐防水層，較好地克服了環(huán)氧防腐防水涂料易粉化、耐候性差等防腐缺陷。與鋼鐵噴砂表面、熔結(jié)環(huán)氧、液體環(huán)氧、氨基涂料有優(yōu)異的結(jié)合力。

3.2 防腐性能好。硫化聚乙烯防腐涂料涂層還具有的附著力、耐酸性、耐水性、耐堿等性能。

3.3 施工方便、常溫固化。噴涂級：有氣噴涂、無氣噴涂均可，刷涂級：刷子或輥筒。施工工藝簡單，不受場地環(huán)境限制，只須使用時隨配隨用即可，采用通用施工方法，常溫就可固化成膜。

4  技術(shù)指標(biāo)

5  施工方法

5.1  配制方法：先將涂料攪拌至桶底無沉積物，并按涂料和固化劑比例4:1（重量比），充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎?/span>10～15分鐘后使用。先作固化小試。

5.2  表面處理要求：涂裝金屬表面時，噴砂、拋丸除銹達(dá)到國際Sa2.5級，除油后進(jìn)行必要的清理，保持表面干燥，并在4小時內(nèi)涂裝，混凝土涂裝時，須在涂裝前風(fēng)干至水份≤10%，且將表面清理干凈。

5.3  使用期限：配制好的涂料，建議在2小時左右(25℃)的時間內(nèi)用完，切忌將未用完的漆重新倒入原漆料中。

5.4  涂裝厚度：高壓無氣噴涂、有氣噴涂，干膜厚度約50μm左右，手工涂刷一道，干膜厚度約55μm。

5.5  二次涂裝：如果漆膜硬化需再次涂裝時，須進(jìn)行輕度噴砂處理。 80~100目中等金剛紗布打磨至最小面積. 在涂裝前需用紗布或噴砂將附著表面的附著物清理干凈。

5.6  處理性能：表干時間………………………………………………120分鐘

                 實干時間………………………………………………8-10小時

環(huán)境溫度 ……………………………………..-25~100 ℃

底材溫度 ：硫化聚乙烯防腐涂料在鋼材表面的施工溫度范圍為 10 ℃以上。 如若施工表面溫度低于10℃，則需要為底材加溫至合理溫度。在繼續(xù)涂裝之前應(yīng)確保表面溫度最小在露點溫度以上3℃（5℉）。

5.7  稀釋劑用量：若涂料確實太稠，可適當(dāng)添加豪士丹頓牌專用稀釋劑，其用量為20~30%。

5.8  工具清洗：可用豪士丹頓牌專用稀釋劑清洗。如果環(huán)境溫度低于10℃應(yīng)適當(dāng)延長。

6  包裝貯存

6.1  包裝：鐵桶密封包裝，

6.2  貯存和運輸：屬易燃品，貯存于遠(yuǎn)離火源的通風(fēng)陰涼干燥處，存放溫度不高于5～40℃。切忌碰撞，嚴(yán)禁與水接觸。

6.3  有效期為壹年，超過有效期，經(jīng)重新檢驗合格后仍可使用，未開封情況下最長有效期可達(dá)24個月。