
產(chǎn)品介紹
代替人工加工、將復(fù)雜且人工難以操作的加工工藝簡單化,鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生產(chǎn)裝備,提高加工效率和產(chǎn)品品質(zhì),且較老產(chǎn)品優(yōu)化了多個重要結(jié)構(gòu),使其更加合理且成本大幅降低,設(shè)備更有市場競爭力。
產(chǎn)品優(yōu)勢
● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計,可根據(jù)不同的樁基規(guī)格靈活更換,經(jīng)濟(jì)適用;
● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行走及旋轉(zhuǎn)、由一臺 PLC 和 3 臺變頻器來設(shè)定, 要求電機(jī)同步,保證了成品籠子的整體尺寸;
● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋,以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;
● 固定機(jī)架及移動機(jī)架進(jìn)行了結(jié)構(gòu)優(yōu)化,降低主機(jī)重量,減輕了動力單元的負(fù)載,從而可制作目前較重的鋼筋籠;
● 輪緣結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計,摒棄之前方鋼冷彎后加工的工藝,更改為原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管,經(jīng)過精 密的冷彎成型,之后直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸,加大了接觸面。使得設(shè)備運(yùn)行更加平穩(wěn)且, 設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低;
● 鋼筋籠骨架旋轉(zhuǎn)的同時由移動盤拖動向后移動,盤筋不移動;
● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模板精 確控制,一個工程通常需要 2-7 種模板;
● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的,與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;
● 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而下垂;
● 配有多組分料盤,防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂;
● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機(jī)構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可供用戶選擇(不推薦)。
● 主筋間距決定于人工預(yù)先在模板上布置的,與主筋根數(shù)相同數(shù)量的套管間距;
● 配有多組液壓支撐裝置,防止鋼筋籠因自重而下垂;
● 配有多組分料盤,防止生產(chǎn)過程中主筋錯亂;
● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施工形象,鏈條式主筋自動上料機(jī)構(gòu)和自動焊接機(jī)械手可供用戶選擇(不推薦)。





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