1.帶鋼拋丸機(jī)主要應(yīng)用于退火后后碳素帶鋼或不銹帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，亦可使用于退火后碳合金帶鋼的表面除銹及清理氧化皮，是冶金行業(yè)及焊接鋼管制造業(yè)表面處理的前工序。

與酸洗相比，盤圓的拋丸清理，不僅無(wú)污染，而且能顯著提高鋼筋的內(nèi)在質(zhì)量，消除內(nèi)應(yīng)力，提高抗疲勞性，該方式應(yīng)是今后盤卷清理的。

2. 本機(jī)可單機(jī)使用，亦可組線使用。

二、主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)（常規(guī)參數(shù)，可根據(jù)產(chǎn)量定）

1. 清理工件范圍： 帶鋼寬度 ~480 mm

帶鋼厚度 ~ 2 mm

2清理速度： 12 m/min

3.拋丸器：

（1）型號(hào)：180-4RK

（2）數(shù)量：8臺(tái)

（3）拋丸量：8×600 kg/min

（4）功率：8×37 kW

4. 彈丸：

（1）規(guī)格：粗拋1.2 ~1.4 mm

精拋~ 0.6 mm

（2）裝入量：16000 kg

5. 通風(fēng)量： 24000 m/h（2臺(tái)）

6. 機(jī)器總功率：~ 337 kW （不包括除塵系統(tǒng)功率）

7.機(jī)器的外形尺寸：14500×4000×6800 mm（地下600mm）

三、結(jié)構(gòu)及工作原理

1.本機(jī)主要由下列部件組成

拋丸室與室體防護(hù)板、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、托輥機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)刷、吹刮丸機(jī)構(gòu)、氣動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2.機(jī)器的工作原理

被清理的工件由用戶提供的動(dòng)力壓輥機(jī)構(gòu)拉緊送至拋丸室，由兩臺(tái)清理機(jī)組成，臺(tái)粗拋、第二臺(tái)精拋，拋丸機(jī)每臺(tái)設(shè)4臺(tái)拋丸器分別對(duì)著帶鋼的上表面或下表面），將清理工件的彈丸加速，擊打帶鋼的外表面。使帶鋼在運(yùn)行過程中將帶鋼表面上的氧化皮或銹斑清除掉，清理后的混合彈丸由兩套縱、橫向螺旋輸送器送至提升機(jī)下部，經(jīng)提升機(jī)由螺旋輸送器將彈丸送入分離器內(nèi)，分離器將銹氧化皮等混合物分開，合格彈丸經(jīng)閘門進(jìn)入拋丸器繼續(xù)使用；中間彈丸（未分離干凈）回室體內(nèi)再循環(huán)；破碎彈丸及灰塵排出并進(jìn)入廢料箱。