PLZ自動配料機主要適用于3-8種物料的混合、配料、給料。該機采用電腦秤進行自動控制，用氣動門控制主料倉定量供料，物料經(jīng)混合料倉混合后用皮帶機自動送出。
該機具有操作簡單，配料精度高、物料配比可隨意調(diào)整，高效節(jié)能，便于安裝及可移動等優(yōu)點。
二、 主要技術參數(shù)：
| 型號 | 產(chǎn) 量 （公斤/次量） | 倉數(shù) | 功率（KW） | 外形尺寸 （長×寬×高） |
| PLZ1000 | 500-750 | 3-8個 | 4-10 | （3100-8100）×1200×1800 |
| PLZB1000 | 6-12 | （3100-8100）×1300×2500 | ||
| PLZ1200 | 750-1000 | 3-8個 | 5-15 | （3700-9700）×1300×2150 |
| PLZB1200 | 8-24 | （3700-9700）×1400×2850 | ||
| PLZ1500 | 1000-1500 | 3-8個 | 13-20 | （4500-12200）×1600×3000 |
三、 PLZ(PLZB)系列配料機結構簡介：
配料機主要由儲料斗、稱重皮帶、氣缸、電磁閥、控制柜和支腿組成。
四、 操作維護規(guī)程及安全注意事項
1、 班前應檢查稱量裝置是否處于正常工作狀態(tài)。
2、 檢查電氣部分的接線是否正確牢靠。
3、 在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常、輸送皮帶有無跑偏、皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常立即停機。
4、 各活動部位應加注黃油。
5、 在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。
五、 配料控制器概述
配料控制器采用高速、高精度、A/D新技術和成熟的單片機控制技術，對電阻應變式稱重傳感信號進行智能處理，能自動跟蹤系統(tǒng)零點，時時顯示物料重量，自動修正物料落差并輸出定值控制信號。
1.主要性能和技術指標
傳感器激勵：12V/400Ma
系統(tǒng)稱量精度：1/3000F.S
稱量顯示單位：kg
有效A/D速率：50次/秒
2.運行狀態(tài)和常規(guī)操作
a．暫停狀態(tài)：進行清零、設定配方和參數(shù)、準確度校正、卸料。
b．配料狀態(tài)：主顯示窗顯示實際加的重量。
c、卸料狀態(tài)：卸料重量低于空秤上限開始倒計時，延時到后自動返回暫停狀態(tài)。
d、常規(guī)配方狀態(tài)：修改當前配方編號和查詢當前配方設定重量。
e、異常狀態(tài)：異常燈亮表明系統(tǒng)硬件和參數(shù)設置發(fā)生異常及其他故障。
3、配料模式
配料控制器有皮帶加料、氣門加料兩種自動加料方式，其中皮帶加料有自動檢測落差和手動設定落差修正方式，氣門加料只有快（粗）加料和慢（精）加料，不進行落差修正，落差靠慢（精）加料修正。
六、 常見故障原因及解決方法
1、 開機不自檢
現(xiàn)象：開機后，主顯示、副顯示均為8.8.8.8.8.8
原因：單片機不工作
解決方法：打開上表頭，將線路印制板上的帶有插的集成塊插牢。
2、 常重復出現(xiàn)自檢程序
現(xiàn)象：使用時重新上電
原因：電壓不穩(wěn)定
解決方法：增大電網(wǎng)的功率，給上儀表接一個220V/50Hz200W穩(wěn)定器。
3、 異常燈亮
現(xiàn)象：開機自檢后異常燈亮，主顯示數(shù)字無規(guī)律跳動。
原因：傳感器受潮或接頭處進水。
解決方法：拔掉插頭，用熱吹風機將傳感器及電纜線插頭吹干，再重新插好。
4、 不正常配料
現(xiàn)象：不正常配料。
原因：設定完配方后沒有返回配料狀態(tài)。
解決方法：按暫停鍵返回配料狀態(tài)，主顯示0，副顯示xPxxxx，同時暫停燈亮。
七：注意
本機各個參數(shù)在出廠前均設定好，無需更改。誤修改會導致無法正常工作機影響配料精度。
