該系列篩的篩箱運動軌跡為直線，適用于煤、石灰石、碎石、砂礫、金屬或非金屬礦廠及其他物料的篩分。

工作原理及結(jié)構(gòu)特點

該系列篩主要有篩箱、篩板、振動器、減振彈簧裝置、可移動底架等組成。振動器安裝在篩箱上，由電動機通過聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩振動。

篩板是主要易損件。根據(jù)物料品種和用戶要求，可采用棒條篩板，高猛鋼編織篩網(wǎng)、沖孔篩板和橡膠篩板，篩板有單層和雙層兩種，各類篩板均能滿足篩分效率高、壽命長、不堵孔的要求。

該系列篩機為座式安裝。篩面傾角的調(diào)整可通過改變彈簧支座位置高度來實現(xiàn)。

電動機安裝在篩框的左側(cè)，也可安裝在篩框的右側(cè)，如果無特殊要求，制造廠按物料運動方向的右側(cè)安裝供貨。

三、安裝

安裝前，要檢查零部件是否完好、齊全。并對篩機安裝基礎(chǔ)進行清理檢查。

為防止積水和彈簧間堆積灰塵雜料。四個彈簧支承面、傳動平臺支承面應(yīng)高出地面250-300mm。

安裝基礎(chǔ)上的預(yù)埋道軌由用戶自備。兩條移動輪支撐鋼軌須在同一水平面內(nèi)，在長度方向上的平面誤差不小于5mm。在寬度方向不大于2mm。

彈簧在安裝前，應(yīng)對外形尺寸及剛度值進行檢查，以保證各組彈簧的剛度和高度保持一致。彈簧安裝好后要求所有彈簧與上下支承面保持垂直。

激振器與篩箱在出廠時已裝好并一起發(fā)運，安裝現(xiàn)場須對原裝配情況進行檢查，并重新緊固連接件，若安裝時已超過設(shè)備出廠時間六個月，應(yīng)將激振器拆開將各零件清洗后重新組裝，在軸承的迷宮槽內(nèi)注入適量的2#鋰基脂。重新安裝激振器時，要保證同軸各組偏心塊的對稱中心線在同一平面內(nèi)。振動器裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動偏心塊，如阻力過大或有卡死現(xiàn)象，必須找出原因加以調(diào)整。

安裝電機時，要保證電機中心線與篩箱上激振器的中心線同軸。空載時在垂直方向上前者應(yīng)以后者低2-3mm。

安裝聯(lián)軸器時，先將內(nèi)外花鍵清洗干凈，涂上適量的二硫化鉬3號鈣基脂。各部位就位后反復(fù)擰緊螺栓。

激振器潤滑油管與篩體連接須用軟管。

四、使用和維護

篩機應(yīng)避免帶料起動。起動和運行平穩(wěn)后再行給料。停車前應(yīng)先停止給料，待篩面上物料全部走過后才能停篩。

工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，若發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正?；蛴凶矒袈暋?yīng)立即停車檢查。如遇突然事故停機時，應(yīng)設(shè)法將篩面上物料排除，以免下次開機時帶料起動，影響使用壽命。彈簧之間容易積聚礦粉和雜質(zhì)，影響彈簧的正常工作，應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣進行清理，經(jīng)常檢查篩機上各連接螺栓緊固情況，若發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時擰緊。

經(jīng)常檢查篩板與襯板的磨損情況，若發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重或關(guān)鍵部分出現(xiàn)裂縫，應(yīng)及時更換或修補。

  激振器每班加油一次，每半年小修一次，每年大修一次。