8T中頻電爐除塵器工藝流程：

中頻電爐—固定導(dǎo)流罩—屋頂大罩—電動(dòng)調(diào)節(jié)閥—管道—長(zhǎng)袋脈沖除塵器—調(diào)節(jié)閥—風(fēng)機(jī)— 排氣筒

中頻爐的煙氣吸收除塵裝置，包括風(fēng)機(jī)、主吸煙罩和側(cè)吸煙罩，風(fēng)機(jī)設(shè)置在爐口的一側(cè)，主吸煙罩設(shè)置在爐口的另一側(cè)，側(cè)吸煙罩設(shè)置在主吸煙罩的側(cè)方，主吸煙罩通過主吸煙管道與管道連接，側(cè)吸煙罩通過側(cè)吸煙管道與管道連接，管道上連接有吸塵袋，管道的一端連接吸風(fēng)機(jī)，吸風(fēng)機(jī)的一端連接管道，管道連接水洗槽。支管道的煙塵廢氣通過主管道進(jìn)入室外布袋除塵器。電弧爐、精煉爐、高頻爐、電石爐等爐型的煙氣收集除塵原理與中頻感應(yīng)電爐的相同。

管道內(nèi)風(fēng)速的大小也非常重要。風(fēng)速過高，得不償失；風(fēng)速過低，會(huì)有集塵堵塞現(xiàn)象發(fā)生。風(fēng)管的風(fēng)速一般控制在15~18m/s為宜。此外，在風(fēng)網(wǎng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)選取組合風(fēng)網(wǎng)中風(fēng)量較大且管路最長(zhǎng)的管道為主管道，且主管道中風(fēng)速應(yīng)從小到大逐漸增大，對(duì)于支管道的風(fēng)速應(yīng)小于主管道風(fēng)速，但不能相差太大。

8T中頻電爐除塵器的制作

（1）花板?；ò宀捎煤穸?mm的碳鋼，有加強(qiáng)筋，操作中有的抗彎折能力?；ò蹇椎募庸み^程嚴(yán)格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴(yán)格的工藝要求，花板和濾件地密合在一起。花板和殼體焊合在一起，粉塵漏過。

（2）凈氣室。凈氣室模塊包括花板，清灰系統(tǒng)及檢修門。凈氣室模塊設(shè)計(jì)為工廠預(yù)裝件，以安裝匹配及無泄漏焊接。

（3） 含塵氣室。含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內(nèi)含濾件，范圍從灰斗頂部直至花板。含塵氣室模塊配加強(qiáng)筋以保***在設(shè)計(jì)壓力下工作，此為工廠預(yù)裝件，以安裝匹配及無泄漏焊接。

（4）濾袋。頂裝式彈簧脹圈口濾袋，采用頂裝式彈簧脹圈口形式，能充分保證濾袋與花板之間的密封性，同時(shí)采用這種結(jié)構(gòu)，使安裝與拆卸濾袋為方便，無需的工具，采用的高分子覆膜濾袋，在正常操作條件下，提供穩(wěn)定而長(zhǎng)時(shí)間的使用壽命。

8噸電爐除塵器的脈沖噴吹系統(tǒng)設(shè)計(jì)

1、噴吹管，脈沖噴吹清灰，即反吹氣體脈沖直接從每個(gè)濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表面的粉塵，在線氣體脈沖形成瞬間“沖擊波”和文氏里效應(yīng)，可以地使濾袋外表面的聚集物松動(dòng)滑落，這樣該過濾單元可以比其他系統(tǒng)有高的氣布比，同時(shí)這種設(shè)計(jì)降低了維修費(fèi)用，同時(shí)防止氣流波動(dòng)，延長(zhǎng)濾袋壽命。

2、脈沖氣包，脈沖氣包是與脈沖閥、電磁閥、安裝板以及其他零件一起提供的。氣包由碳鋼管加工而成，使用壽命；同時(shí)該氣包經(jīng)過工廠嚴(yán)格測(cè)試，閥門工作正常并且泄漏現(xiàn)象。

3、分體式吹管組，分體式吹管組使用特別的固定夾，可以保***吹管口與濾件對(duì)中度。的吹管連接組件，良好的支撐和的對(duì)中度。

4、1-1/2” (48mm)膜片式脈沖清灰閥，選用雙膜片閥，經(jīng)過專家設(shè)計(jì)，將提供比普通單膜片閥高的清灰效率。由于清灰效果加強(qiáng)，效率提高，清灰次數(shù)便減少了，這樣即節(jié)省反吹氣體，又可延長(zhǎng)濾袋壽命。和性的脈沖閥，壽命100萬次以上。

5、控制器及儀表電氣，時(shí)序清灰控制器能自動(dòng)控制脈沖閥的清灰，又可手動(dòng)設(shè)定清灰時(shí)間與間隔?？刂破魇褂秒妷簽?20V?？刂泼}沖時(shí)間為30 to 350ms可調(diào)，脈沖間隔為5sec to 180 sec 可調(diào)。