工作原理：

THL-1型小試炭化爐在一定實驗條件下，將制備好的碳質(zhì)成形體裝入本試驗轉(zhuǎn)爐的爐體中，開啟試驗轉(zhuǎn)爐，調(diào)節(jié)升溫程序，設(shè)定三段控溫參數(shù)，開始對爐內(nèi)物料進行高溫炭化。物料在爐內(nèi)suit傾斜一定角度的回轉(zhuǎn)爐緩慢轉(zhuǎn)動，最后在出料口，經(jīng)環(huán)管送出爐外，完成炭化過程。 活性碳是一種廣泛用于石油、化工、醫(yī)藥、紡織、冶金、輕工、造紙、印染、環(huán)保及食品等各個領(lǐng)域的廣譜吸附劑，特別是脫色、精制、回收、分離、廢水及廢氣處理、飲用水深度凈化、催化劑及其載體等離不開活。

設(shè)備裝置：

HTL-1型小型試驗炭化爐，由以下部件組成：電極、傳動部分、爐體、加熱元件、控制系統(tǒng)等。。傳動部分、

主要參數(shù)：

1、電機：變頻調(diào)速電機，90-140epm 30W。 2、回轉(zhuǎn)速度：0-20r/min可調(diào)。 3、爐體加熱元件：電爐絲套剛玉管，爐絲采用首鋼優(yōu)質(zhì)爐絲，材質(zhì)為：0CR21A 16nb, 功率：6-10kw. 爐體三段控溫，0-650度可調(diào)控。4、爐體規(guī)格：660*370*360 5、傾斜角度及出料：可調(diào)（通常為4度）旋轉(zhuǎn)出料。6、爐膛采用輕質(zhì)硅面成型保溫套，保溫性能好，重量輕，7、爐膽材質(zhì)：耐高溫不銹鋼3105s 8、沒爐炭化量：500-300g 9、裝料：采用可調(diào)螺旋輸送，送料均勻，炭化效果好，輸送電機：30w 24v 10、控制系統(tǒng)：電機調(diào)控旋鈕調(diào)節(jié)，程序自動控制升溫，液晶屏顯示。

設(shè)備裝置參數(shù)：

制造活性碳用的煤，灰分Ad以低于3%，如Ad超過5%，則生產(chǎn)出的就是中低檔活性碳，煤的化學(xué)反應(yīng)性要好，硫分要低。制造顆粒狀的活性碳用煤，熱穩(wěn)定性好也是一個十分重要的指標(biāo)，因為熱穩(wěn)定性不好的無煙塊煤在加熱處理過程中會碎裂成粉而達不到要求。但在制造粉末狀的活性碳時，想扎賚諾爾那樣的低灰低硫褐煤也能使用，因為這種煤經(jīng)過高溫處理后固定碳增高，活性也較大

THL-1小試炭化爐適用于煤炭、木屑、落葉等含碳的物質(zhì)，在爐內(nèi)高溫的條件下進行干餾，無氧炭化并且炭化率高的理想設(shè)備。

一、技術(shù)參數(shù)：

電壓380v 功率7.5kw 接線分式 爐溫600~900℃

加熱方式：鎳鉻絲循環(huán)加熱

炭化爐的用料制作方法：

用煤、水、油混合成軟面狀，壓成條狀，備用。

二、測試方法:

1、操作人員安裝、測試后，合格。

2、傳動部分通電，試運行5分鐘，正常后。升溫到要求溫度，保溫10分鐘后將準(zhǔn)備好的料添加到設(shè)備里。炭化料的速度，用水平調(diào)節(jié)螺絲的高低進行調(diào)整，炭化程度取決于溫度。自動給料的量，炭化料在爐內(nèi)移動的速度，根據(jù)要求，適當(dāng)調(diào)節(jié)，就可得到需求的產(chǎn)品。

3、碳化料全部出爐后，關(guān)機溫度降至室溫后，清理維護保養(yǎng)小試爐。