壓鑄機單機煙霧除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。除塵器是鍋爐及工業(yè)生產中常用的設施。

煙霧、油霧、水霧以及其它混合液霧的收除設備本公司統(tǒng)稱為壓鑄機單機煙霧除塵器。

壓鑄機單機煙霧除塵器工作原理

吸入的濕霧通過濾沫器侵潤捕捉形成液點，滴入收，濾液池回沫器能去除0.3微米霧沫。如工況要除異味，加裝活性炭或其它材料的過濾箱。該機模塊化設計組裝，零件噴塑處理（亦可不銹鋼制作），性能穩(wěn)定，操作維護簡單安然。廣泛適用于各種工件材料在熱加工過程中產生的煙霧、油霧等混合液霧的收除。如注塑機、造粒機、機床加工等設備。

壓鑄機單機煙霧除塵器依靠水力親潤來分離、捕集粉塵顆粒的除塵裝置，如噴淋塔、洗滌器、沖擊式除塵器、文氏管等，在處理生產過程中發(fā)生的、大風量的含塵氣體場合采用較多。對較粗的，親水性粉塵的分離效率比干式機械除塵器要高。

壓鑄機單機煙霧除塵器設備選型依據

除塵器的工作好壞，不僅直接影響到除塵系統(tǒng)的優(yōu)良運行，還關系到生產系統(tǒng)的正常運行、車間廠區(qū)和周邊居民的環(huán)境衛(wèi)生、風機葉片的磨損和壽命，同時還涉及有經濟價值物料的回收利用問題。因此，需要正確地設計、選擇與使用除塵器。選擇除塵器時需要全部考慮一次投資和運行費用，如除塵效率、壓力損失、優(yōu)良性、一次投資、占地面積、維修管理等因素，根據煙塵的理化性質、特點和生產工藝的要求，針對性地選擇除塵器。

1.根據除塵效率的要求

所選除塵器需要滿足排放標準的要求。

不同的除塵器具有不同的除塵效率。對于運行狀況不穩(wěn)定或波動較大的除塵系統(tǒng)，要注意煙氣處理量變化對除塵效率的影響。正常運行時，除塵器的效率好低排序是：袋式除塵器、電除塵器及文丘里除塵器、水膜旋風除塵器、旋風除塵器、慣性除塵器、重力除塵器

2.根據氣體性質

選擇除塵器時，需要考慮氣體的風量、溫度、成分、濕度等因素。電除塵器適合于大風量、溫度<400℃的煙氣凈化；袋式除塵器適合于溫度<260℃的煙氣凈化，不受煙氣量大小的限制，當溫度≥260℃時，煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；袋式除塵器不宜處理高濕度和含油污的煙氣凈化；易燃易爆的氣體凈化（如煤氣）適合于濕式除塵器；旋風除塵器的處理風量有限，當風量較大時，可采用多臺除塵器并聯(lián)的方式；當需要同時除塵和凈化無體時，可考慮采用噴淋塔和旋風水膜除塵器。

3.根據粉塵性質

粉塵性質包括比電阻、粒度、真密度、瓢性、憎水性和水硬性、可燃、爆炸等。比電阻過大或過小的粉塵不宜采用電除塵器，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響；粉塵的濃度和粒度對電除塵器效率的影響較為顯著，但對袋式除塵器的影響不顯著；當氣體的含塵濃度較高時，電除塵器前宜設置預除塵裝置；袋式除塵器的型式、清灰方式和過濾風速取決于粉塵的性質（粒徑、瓢性）；濕式除塵器不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵：粉塵的真密度對重力除塵器、慣性除塵器和旋風除塵器的影響顯著；對于新附性大的粉塵，易導致除塵器工作面貓結或堵塞，因此，不宜采用干法除塵；粉塵凈化遇水后，能產生可燃或有爆炸危險的混合物時，不得采用濕式除塵器。

4.根據壓力損失與能耗

袋式除塵器的阻力比電除塵器的阻力大，但從除塵器整體能耗來對比，兩者能耗相差不大。

5.根據設備投資和運行費用

6.節(jié)水與防凍的要求

水資源缺乏的地區(qū)不適合采用濕式除塵器；北方地區(qū)存在冬季凍結的問題，盡可能不使用濕式除塵器。

7.粉塵和氣體回收利用的要求

粉塵具有回收價值時，宜采用干法除塵；當粉塵具有很高的回收價值時，宜采用袋式除塵器；當凈化后的氣體需要回收利用或凈化后的空氣需要再循環(huán)利用時，宜采用優(yōu)良袋式除塵器。