鑄造廠沖天爐除塵器也叫鑄造廠沖天爐除塵設(shè)備、沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器，沖天爐布袋除塵器，沖天爐除塵設(shè)備，是鑄造廠用的沖天爐除塵器。

鑄造廠沖天爐除塵器由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。

鑄造廠沖天爐除塵器的進風(fēng)口設(shè)在灰斗上，當含塵氣體從進風(fēng)口進入灰斗后先碰上進風(fēng)管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預(yù)收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風(fēng)管排出。室內(nèi)收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，以濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰程序控制器自動連續(xù)控制，含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

鑄造廠沖天爐布袋除塵器特點：

1、除塵，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達以上。

2、結(jié)構(gòu)比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。

我公司來根據(jù)當?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質(zhì)進行潛心研究，得出以下結(jié)論：

排放濃度的執(zhí)行標準在400～600mg/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置；

排放濃度的執(zhí)行標準在200～400mg/m3的地區(qū)，在爐料經(jīng)過預(yù)處理采用旋風(fēng)除塵器；

排放濃度的執(zhí)行標準在≤200mg/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中沖天爐布袋除塵器除塵效果好，已經(jīng)成為鑄造廠的新寵。

1、清灰的優(yōu)勢：采用目前上的離線三狀態(tài)（過濾、清灰、靜止）清灰方式，避免了清灰時的"再吸附"現(xiàn)象，使清灰。

2、預(yù)收塵機構(gòu)的優(yōu)勢：不但提高，除塵器入口的粉塵濃度，而且克服了粉塵直接沖刷容易磨損濾筒的缺點。

3、關(guān)鍵元件的優(yōu)勢：對影響主要性能的關(guān)鍵元件（如脈沖閥）采用件，其易損件膜片的使用壽命超過100萬次。

4、分列噴吹清灰技術(shù)優(yōu)勢：一個脈沖閥可同時噴吹一列（每列濾筒數(shù)量多為12個），這樣的設(shè)計可地減少脈沖閥的數(shù)量。

5、使用壽命優(yōu)勢：濾筒的使用壽命可達2～3年，地減少了除塵器換濾芯的次數(shù)，維護簡單，降低了用戶在使用過程中的維護成本。

(1)對環(huán)境保護要求日趨嚴格，目前世界上一些工業(yè)發(fā)達在燃煤鍋爐除塵方面應(yīng)用鑄造廠除塵器是相當多的。

(2)它除塵，一次性投資省，設(shè)備占地小，運行成本及排污收費低。尤其是近年來，由于制造技術(shù)的發(fā)展，濾袋的腐蝕、磨損等問題都了地解決，為鑄造廠除塵器的應(yīng)用提供了有力。

(3)清灰。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的袋式除塵器，清灰均勻，效果好。

(4)過濾負荷高。因有清灰的，即使除塵器在較高的過濾風(fēng)速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～00pa，與反吹風(fēng)除塵器相比，同等過濾面積，脈沖袋式除塵器有大的處理風(fēng)量。

(5)由于除塵器的運行、故障及異常診斷均采用自動化監(jiān)控管理，使其操作管理較簡便。

所以，在燃煤鍋爐上應(yīng)用布袋除塵器來凈化煙氣，在技術(shù)上是成熟的，在經(jīng)濟上是可行的。我們相信，只要針對鍋爐煙氣的具體條件采用適應(yīng)的設(shè)備部件、運行方法和設(shè)計，對除塵器的制造質(zhì)量嚴格要求，加強日常的維護管理，鍋爐應(yīng)用布袋除塵器肯定能取得良好效果。