10噸鍋爐除塵器選用了PPC氣箱脈沖袋式除塵器用于鍋爐煙氣的除塵及物料回收、粉塵治理，特點表現(xiàn)是處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵率高、運行穩(wěn)、維護方便、占地面積小等。

10噸鍋爐除塵器工藝設(shè)計方案

1、采用PPC氣箱脈沖袋式除塵器。

2、每臺鍋爐配一臺除塵器，每一臺除塵器分排分室。

3、濾袋采用φ130X2500mm標準規(guī)格，材質(zhì)采用PPS纖維濾料。

4、除塵器采用外濾式，除塵器的濾袋利用彈簧漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分離。

5、在清灰時由PLC控制脈沖控制儀發(fā)出脈沖信號給電磁脈沖閥，通過噴吹管噴出壓縮空氣，使濾袋徑向變形抖落灰塵。

6、除塵器頂部設(shè)檢修門，用于檢修和換袋（除塵器的維、檢修、換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便在濾袋損壞時及時報警。

7、除塵器設(shè)有保溫層、頂部防雨棚，防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。

8、由于鍋爐點燃鍋爐過程及工作時不定時噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油煙氣，此煙氣直接進入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油煙氣經(jīng)旁路管道排放而不經(jīng)過濾袋，從而地保護了濾袋。旁路管道的設(shè)置地利用了除塵器及煙道，直接在除塵器進風(fēng)口處設(shè)置旁道。

9、除塵器設(shè)置煙氣溫度在線檢測裝置，當煙氣溫度超過預(yù)設(shè)報警值時，打開旁路系統(tǒng)閥門排放煙氣，保護濾袋。

10、除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)及濾袋固定框，地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，濾袋固定框的使用，地防止了清灰過程中濾袋間的碰撞和磨擦，有利于濾袋使用壽命的延長。

11、除塵器進風(fēng)口配置進風(fēng)口手動調(diào)節(jié)閥，它的關(guān)閉能除塵器單個倉室的離線，實現(xiàn)了在除塵器正常工作狀態(tài)時對單個倉室的檢修維護。

12、除塵器配置壓縮空氣pao清堵裝置，能地破拱，了除塵器灰斗卸灰的順利進行。

13、除塵器控制系統(tǒng)采用PLC。整個除塵器控制系統(tǒng)采用PLC和CRT站進行自動控制，設(shè)置差壓及定時清灰控制方式并設(shè)有壓力、溫度、料位、濾袋檢漏等檢測報警功能。控制線路留有足夠的接口以連接口以連接DCS供監(jiān)視。除塵器電控柜采用雙層密封門結(jié)構(gòu)，防塵、、防小動物。

10噸鍋爐布袋除塵器工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計

①旁路系統(tǒng)：解決了鍋爐點爐時噴油助燃及鍋爐故障時對濾袋的保護問題。

②濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題。

③離線清灰、離線檢修技術(shù)的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。

④電磁脈沖閥運用技術(shù)：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式的改變。

⑤檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度檢測、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測、上位工控系統(tǒng)等的檢測、監(jiān)控設(shè)備。

⑥PLC可編程控制器的應(yīng)用，了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。