鋼鐵企業(yè)燒結、球團、煉焦、高爐煉鐵、轉爐煉鋼、熱軋、冷軋、自備電站和石灰窯等是鋼鐵企業(yè)的煙粉塵重點排放源。在煙粉塵治理上，可以針對性的對這些工序中的重點排放源開展除塵設備改造升級和系統(tǒng)優(yōu)化。

鋼鐵企業(yè)除塵系統(tǒng)包括：

⑴鋼鐵廠布袋除塵器

⑵球團廠的除塵系統(tǒng)

⑶焦化廠除塵器煙氣治理除塵系統(tǒng)

⑷煉鋼廠的除塵系統(tǒng)

⑸石灰窯的除塵系統(tǒng)

治理原則：

鋼鐵廠配置*的長袋離線脈沖布袋除塵器，可不停機運行檢修，運行安全可靠、故障率低、易于操作及檢測。除塵管網(wǎng)風速合理、不積灰、磨損少、阻力低、連接合理，設有清灰裝置和清灰門、檢測口，易于管網(wǎng)風量調整及檢測。各系統(tǒng)所有產(chǎn)塵設備盡量全部密封且不影響生產(chǎn)、檢修，以達到節(jié)省風量，降低能耗的效果。

治理目標：

1、技術*、性能可靠、節(jié)約能源、操作維護方便

2、各除塵系統(tǒng)排放濃度<10mg/Nm3

3、各除塵系統(tǒng)的粉塵捕集率≥99.9%

4、輸灰系統(tǒng)不產(chǎn)生二次揚塵

5、各系統(tǒng)、設備運行性能達到設計要求

6、除塵設施不影響工藝設備的運行與檢修

鋼鐵廠布袋除塵器工作原理

過濾原理：進風口進入含塵氣體，含塵氣體中部分大顆粒粉塵在經(jīng)過灰斗時，受重力和慣性力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，粉塵在氣體穿過濾袋時，被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經(jīng)濾袋口進入上箱體后，最后再由出風口排出。

清灰原理：濾袋上的粉塵層隨著過濾時間的延長，不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置就開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，其次電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。最后清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第1室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

脈沖布袋除塵器對粉塵的收集是經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。