結(jié)構(gòu)
1、外殼：加熱段的外殼由4mm鋼板折邊成長方體，內(nèi)側(cè)帶加強筋，支架由型鋼、槽鋼焊接而成，美觀大方。
2、爐膛：由輕質(zhì)節(jié)能磚砌筑而成，爐膛與爐殼之間采用**鋁耐火纖維作保溫層，爐體保溫性能好，體積小。
3、網(wǎng)帶輸送：傳動機構(gòu)裝在進料口的下端，網(wǎng)帶通過電機、減速機由變頻電機無級調(diào)速機械輸送將工件連續(xù)送入爐內(nèi)。
4、加熱元件：采用高溫電阻絲（Cr25AL5）繞制而成，分別安裝在加熱區(qū)上、下側(cè)，通過上下加熱促使溫度均勻，直棒式加熱元件便于維修及更換。
5、熱風(fēng)循環(huán)裝置：為了使爐溫均勻，在爐體頂部裝有兩臺強力離心風(fēng)扇，離心風(fēng)扇在爐內(nèi)導(dǎo)流系統(tǒng)的作用下能夠有效地將熱氣流循環(huán)。
6、電器配備：整臺電爐分2個-溫區(qū)單獨控溫，每個溫區(qū)有一支熱電偶控溫及溫度檢測，控制方式為程控PID自動調(diào)節(jié)，采用可控硅過零觸發(fā)電路進行溫度調(diào)整，過零觸發(fā)。采用智能數(shù)顯表溫控儀可以對溫度設(shè)定、修正、數(shù)顯、控制及超溫后聲光報警。
用途
網(wǎng)帶式回火爐適用于鏈條、標準件自行車零件工具等小型零件的回火熱處理。
不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進行回火處理？大部分的不銹鋼在固溶化處理后，若在475℃至500℃之間長時間持溫時，會產(chǎn)生硬度加大、脆性亦大增的現(xiàn)象，此稱之為475℃脆化，主要原因有多種說法，包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常溫韌性大減，且耐蝕性亦甚差，一般不銹鋼的熱處理應(yīng)避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫，會產(chǎn)生s相的析出，此s相是Fe-Cr金屬間化合物，不但質(zhì)地硬且脆，還會將鋼材內(nèi)部的鉻元素大量耗盡，使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。
回火爐注意事項
1，回火爐爐膛溫度不得超過650℃。
2，進入部分不收取高于上籃子更高。
3，嚴禁潮濕零件和配件油回火爐。
4，通電加熱是不允許繼續(xù)當風(fēng)扇停止或出現(xiàn)不同的聲音。
5，每月一次來清潔爐回火爐，除去氧化物及其它污染物。
6，不準回火爐烤箱溫度高于400℃，當你打開蓋子劇烈降溫。
7，每月檢查接觸夾緊螺栓上的情況，并及時清除皮膚，以避免接觸不良。
8，按月和熱電偶溫度計來檢查校準。
9，按月回火爐蓋升降機構(gòu)，風(fēng)扇軸承等潤滑。
