主要性能特點：
一、整機采用多個變頻、鋼板機身PLC控制，觸摸屏操作，單片可清洗16mm玻璃，前三段可單獨用于玻璃清洗，設(shè)備多速運轉(zhuǎn)優(yōu)化功能。內(nèi)合片與外合片觸摸屏轉(zhuǎn)換。每日單班產(chǎn)量達(dá)1000塊以上。可清洗鍍膜玻璃與Low-E玻璃。
二、清洗段
1.傳動采用上傳動方式，雙層不銹鋼底板，雙風(fēng)刀下層底板不存在任何裝配孔，永遠(yuǎn)不會存在漏水現(xiàn)象。
2.箱體靠輪支架等與水接觸或靠近部位全部采用不銹鋼材料（包括標(biāo)準(zhǔn)件各種支架螺絲彈簧等）。
3.毛刷采用進(jìn)口0.15mm和0.07mm刷絲，可清洗LOW-E及鍍膜玻璃，而不會對玻璃表面有任何劃傷。
4.箱體內(nèi)設(shè)有玻璃檢測開關(guān)，當(dāng)前一片玻璃停止傳送時后一片玻璃在檢測開關(guān)位置停止傳送，避免玻璃長時間停留在風(fēng)刀下方產(chǎn)生積塵現(xiàn)象。
三、外合片
1.所有傳動靠輪全部內(nèi)嵌軸承，避免無軸承靠輪摩擦力大，小尺寸玻璃傳送受阻而產(chǎn)生錯位現(xiàn)象，同時也增長其使用壽命。采用新型靠輪穩(wěn)定性更高，新型靠輪不會出現(xiàn)合片掉玻璃及撞玻璃現(xiàn)象。
2.活動部分全部采用直線導(dǎo)軌+直線軸承導(dǎo)向方式（非普通軸承在粗糙加工面上滾動方式），使傳動更趨于平穩(wěn)、順暢、耐用。
3.采用雙輔助輪輔助合片，避免大尺寸玻璃出現(xiàn)大角度外擺傾斜等狀況。
4.選擇雙層三層功能后05板后退距離可輕松調(diào)整，05后退距離70mm，可制作總厚度在40以下的三層玻璃，可生產(chǎn)總厚度在55以下的雙層中空。
5.橫梁移動采用進(jìn)口帶剎車線圈齒輪電機，橫梁停止采用可調(diào)緩沖+定位剎車停止方式,定位精準(zhǔn)。
6.橫梁上下均設(shè)有機械保護(hù)及保護(hù)性磁性開關(guān)來保護(hù)橫梁，安全可靠。
四、平壓段
1.活動板采用五點同步平壓機構(gòu)并輔以直線導(dǎo)軌，此機構(gòu)可使平壓段活動板在壓合時四點同時分散受力，從而提高壓合精度及設(shè)備使用壽命（五點同步機構(gòu)，齒輪外徑為110mm厚度63mm齒條長度650mm寬度41mm由40mm實心鋼軸帶動兩點同步，軸中間加鋼板軸承及10A鏈條帶動四點同步）。
2.采用加壓時間及限位行程方式控制活動板張開行程，加壓時間調(diào)整錯誤后限位將自動啟用，限位張開距離70mm檢修張開400mm。
3.采用加長傳送輪傳送玻璃，提高玻璃傳送安全系數(shù)。
4.活動板可張開400mm-450mm（由板壓后方手柄控制）張開后工作人員可輕松進(jìn)入板壓內(nèi)部進(jìn)行清理或維修工作。
五、電氣部分
1.重要元器件采用進(jìn)口品牌，非重要元器件采用國產(chǎn)品牌，所有元器件均經(jīng)由本公司監(jiān)測臺檢測，并保存有供貨商家質(zhì)量保證及售后服務(wù)保證書。
2.重要部位均設(shè)有進(jìn)口光電開關(guān)，保護(hù)開關(guān)（譬如08下片臺極限限位、板壓張開限位、橫梁上限、橫梁下限等）。
3.電機采用免維護(hù)電機，不用加注任何潤滑劑。
4.電箱內(nèi)設(shè)有過載缺項、相序保護(hù)裝置，光電均有24V開關(guān)電源保護(hù)供電，重要元器件均有變壓器變電輸出帶動。保證設(shè)備在條件下的安全。
5.氣動元件、電磁閥、接頭、氣管等均采用原裝。
五、整機
1.設(shè)備各段均設(shè)有獨立免維護(hù)傳動電機，整機9臺減速電機。
2.7臺變頻使設(shè)備各段速度可調(diào)，提高生產(chǎn)效率。
3.任意尺寸玻璃在制作時設(shè)備自動調(diào)整，無需人工。（小片玻璃更換為大片玻璃時橫梁自動檢測提升，避免人工操作誤撞橫梁的現(xiàn)象）。本公司一項。
4.03段具有大小玻璃等待區(qū)，可提高清洗速度。鋁框安放在04段05段可選。04安放鋁框可提高生產(chǎn)效率（因橫梁檢測光電在04段位置，在安放鋁框的過程中橫梁將根據(jù)玻璃尺寸自動調(diào)整其高度。05安放鋁框可使在做3層時兩個鋁框能夠安放齊整，提高美觀度。
5.為提高生產(chǎn)效率本機設(shè)有檢查按鈕，檢查關(guān)閉后第二片玻璃將自動傳送至05段，檢查啟用后第二片玻璃通過腳踏開關(guān)控制是否進(jìn)入06段自動合片。
6.設(shè)備護(hù)板表面采用噴塑處理。
