產(chǎn)品說明

技術(shù)特征

1. 機(jī)架采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，有足夠的強(qiáng)度及剛性，并通過高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，保證機(jī)身的整體精度。具有良好的剛性，兩缸固定于左右立柱（墻板）上。

2. 為鋼板焊接箱式結(jié)構(gòu)，具有良好的剛性，高頻振動(dòng)消除內(nèi)應(yīng)力，它通過間隙調(diào)整裝置中的后支點(diǎn)為中心，可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙。采用三點(diǎn)支承滾動(dòng)夾

緊導(dǎo)軌，在左右油缸的驅(qū)動(dòng)下作上下閘式運(yùn)動(dòng)而完成剪切。

3. 液壓閘式結(jié)構(gòu)，上刀架回程裝置，采用蓄能器式，回程速度快。采用三點(diǎn)支承滾動(dòng)夾緊導(dǎo)軌，精度保持性好，刀架運(yùn)行平穩(wěn)，且可實(shí)現(xiàn)快速調(diào)節(jié)刃口間隙。

4. 串聯(lián)油缸結(jié)構(gòu)，同步性能好，且剪切角能調(diào)整，剪切質(zhì)量高。

5．刀架行程可無級調(diào)節(jié)，以提高生產(chǎn)效率。

6．上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，提高了制件的精度。

7．矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命長。

8．具有點(diǎn)動(dòng)、單次等操作功能，調(diào)試、使用、維修方便

9. 液壓系統(tǒng)采用整體式邏輯回路，經(jīng)由順序閥控制，動(dòng)作平穩(wěn)，噪音低，維護(hù)簡單。

10. 采用進(jìn)口密封圈專業(yè)制作的油缸控制刀板運(yùn)行。

11. 壓料裝置當(dāng)板料不平時(shí)，可自由伸縮壓緊在板料上。由安裝在機(jī)架前面支承板上的多個(gè)壓料油缸組成，采用整體回路及獨(dú)立式并列壓緊缸。壓料油缸進(jìn)油后，

壓料頭在克服接力彈簧的壓力后下壓壓緊板料，在剪切完成后，借助于接力彈簧的接力而復(fù)位。

12. 通過電位器進(jìn)行控制，可實(shí)現(xiàn)定程剪切，且剪切行程可調(diào)。

13. 剪切次數(shù)通過計(jì)數(shù)器進(jìn)行控制。

14. 燈光線影對線裝置，便于畫線剪切。

15. 電氣控制集中可靠，具體如下：

動(dòng)力設(shè)施均設(shè)于機(jī)身內(nèi)，通過控制面板的按鈕，進(jìn)行操作來控制和實(shí)現(xiàn)。

設(shè)有腳踏開關(guān)，可通過其直接對剪切動(dòng)作進(jìn)行操作，方便快捷。

電機(jī)的過載和短路，通過空氣開關(guān)進(jìn)行保護(hù)。

16. 液壓系統(tǒng)安全可靠 。

17. 上下刀采用優(yōu)質(zhì)9CrSi材料，并全部經(jīng)熱處理，以確保其具有足夠的硬度及較長的使用壽命。

18. 滾柱式工作臺，送料方便，并保證工件在運(yùn)行時(shí)不被劃傷;后擋料裝置采用精密滾珠絲桿，傳動(dòng)定位精度高。