椰子油加工成套設備的物理精煉

　　椰子油是典型的月桂酸類油脂 , 它取自椰子肉干。

　　椰子油加工成套設備的物理精煉生產(chǎn)工藝流程

　　毛椰子油 →預熱 →酸、油混合 →真空脫水 →油、土混合 →過濾 →預處理脫色油

　　本工藝為干法間歇操作。酸液與油充分混合后需經(jīng)真空脫水,再添加白土脫色。

　　合理選擇蒸餾脫酸脫臭工藝條件蒸餾脫酸脫臭是影響椰子油物理精煉整體工藝煉耗的主要因素。由于毛椰子油酸值波動范圍較大,必須對工藝條件作適當調(diào)整,才能保證煉耗在合理的范圍內(nèi)。原則上,毛油酸值高時,采用較低的蒸餾脫酸脫臭溫度及較小的流量,以延長停留時間;而毛油酸值較低時,采用較高的溫度及較大的流量?；厥盏闹舅狃s出物中,游離脂肪酸含量(以月桂酸計)大于 50% 為宜。

　　椰子油物理精煉與化學精煉比較

　　椰子油化學精煉工藝與其他油脂(大豆油、菜籽油)沒有太大區(qū)別,但有其特點,即椰子油不需嚴格酸煉脫膠,因其膠質(zhì)含量極少,而椰子油極易皂化,堿煉時控制不當會增加中性油的額外損失,而增加煉耗。

　　本工藝為干法物理精煉,避免了化學精煉過程中皂腳及附帶的酸解廢水的排放對環(huán)境的污染 , 這是物理精煉的極大優(yōu)勢。

　　就煉耗而言,椰子油物理精煉整體工藝酸值煉耗比為112～113,接近以往我們以化學堿煉脫色脫臭處理大豆油或菜籽油時的水平。

　　綜合考慮,物理精煉由于游離脂肪酸全部依靠蒸餾脫酸脫臭除去,使生產(chǎn)能力降低,噸產(chǎn)品動力消耗增加,但提高了高質(zhì)量副產(chǎn)品混合脂肪酸餾出物的產(chǎn)量,省去了化學精煉堿液及皂腳酸解硫酸的消耗,以及堿煉工藝本身的動力消耗,***終物理精煉的經(jīng)濟性與化學精煉相當。

　　綜上所述,物理精煉可用于椰子油,關鍵在于預處理脫色過程中,必須除去熱敏性色素,故椰子油的物理精煉有別于其他油脂具有顯著的特點。椰子油雖然極易水解酸敗出現(xiàn)不愉快的肥皂味 ,這在烘烤食品中應用很不利 ,但其固有的椰子香味及其涼爽的口熔性在冷飲行業(yè)對于改善產(chǎn)品質(zhì)量有獨到的功效。