一、設備原理：

  廢氣由一側進入臥式洗滌塔，氣流的運動方向和噴淋的方向是交叉的，由于結構緊密，大大降低了處理系統(tǒng)的高度，是單機的處理風量達到每分鐘30000M3/H以上。

  該洗滌塔的填料采用PP材質，形狀為多齒TELLERTTE形，空隙率達到95%，比表面積達90平米每立方；除水層的填料采用PP材質，形狀為圓弧TELLERTTE形，空隙率達到95%，比表面積達180平米每立方。灑水頭采用PP120度旋轉無堵塞噴頭。系統(tǒng)里無金屬組件。為此，全系統(tǒng)具有的耐強酸堿性；全系統(tǒng)的阻力小于40mmAq, 大大節(jié)約了能源的消耗量。

二、設備特點:
    目前，凈化效率高、操作管理簡單、使用壽命長的酸、堿性廢氣凈化工藝與設備。該工藝與產品具有結構簡單、能耗低、凈化效率高和適用范圍廣的特點，能有效去除氣體（HCl）、*氣體（HF）、氨氣（NH3）、硫酸霧（H2SO4）、鉻酸霧（CrO3）、氰氫酸氣體（HCN）、堿蒸氣（NaOH）、硫化氫氣體（H2S）、福爾馬林（HCHO）等水溶性氣體。酸霧廢氣由風管引入凈化塔，經過填料層，廢氣與*吸收液進行氣液兩相充分接觸吸收中和反應，酸霧廢氣經過凈化后，再經除霧板脫水除霧后由風機排入大氣。吸收液在塔底經水泵增壓后在塔頂噴淋而下，回流至塔底循環(huán)使用。凈化后的酸霧廢氣達到排放標準的排放要求。

三、結構形式：
    本設備分單塔體和雙塔體。采用方形塔體，用法蘭分段聯(lián)接而成。具體由貯液箱、塔體、進風段、噴淋層、填料層、旋流除霧層、出風錐帽、觀檢孔等組成?？膳鋫錃怏w分析儀、PH控制計、差壓變送器、壓力傳感器、流量傳感器、電導率儀、液位控制計、電磁閥、變頻器及控制柜等組成的控制系統(tǒng)。自動控制裝置可對本產品工作狀態(tài)實施全天24小時監(jiān)控，實現(xiàn)自動化管理。

四、應用場合：

    本工藝和設備可廣泛應用于化工、電子、冶金、電鍍、紡織(化纖)、食品、機械制造等行業(yè)過程中排放的酸、堿性廢氣的凈化處理。如調味食品、制酸、酸洗、電鍍、電解、蓄電池等。

五、廢氣處理設備技術參數(shù)：
風量：10-1250CMM（立方米/分鐘）
靜壓：60-220mmAQ（毫米水柱壓力）
凈化塔：Φ600-Φ4200mm(根據需要抽風量選配)過濾方式：逆水洗中和過濾.
風機功率：1HP-100HP(根據需要抽風量選配).
泵浦功率：1HP-10HP(根據凈化塔大小選配).
自動加藥系統(tǒng)：PH值0-14（根據廢氣性質可選擇）
外型尺寸：立式、臥式、圓型、方型（根據場地設計）
材質：工程級PP、PVC、FRP、SS41、SUS304、SUS316材料（根據廢氣性質與客戶要求）凈化效率高：新型酸堿廢氣凈化塔采用2-3級逆向噴淋，特殊填料比表面積非常大，除霧層增加抗?jié)褡杷霸俅挝諒U氣做用。試驗研究確定的氣液比并保證了性能穩(wěn)定性，對各種濃度的x
酸性廢氣（硝酸除外）及堿性廢氣凈化效率均可達到85%~95%。占地面積小:酸霧凈化塔將塔體、吸收液槽、循環(huán)泵、吸收液管道系統(tǒng)組合成一套完整的設備，結構緊湊，便于現(xiàn)場安裝及操作管理，占地面積小，無論對新建工程還是技改項目都可適應。

六、應用范圍：

     PCB（線路板）、五金、電鍍、能源、化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、冶煉、機械、電子、儀表、等工業(yè)部門生產過程中產生的酸性，堿性，刺激，芳香，惡臭氣體的收集凈化處理