產(chǎn)品概況
真空高溫煅燒爐利用高分子聚合物在300度左右時可熔融，高于300度隔絕空氣可裂解憔化，高于400度在有少量空氣并有真空度的環(huán)境中可氧化的特性，先將粘有高分子污物的工件加熱到300度（根據(jù)工藝要求擬定)，使工件上數(shù)量較多的高分子聚合物熔化后流淌到爐膛下部的收集容器內(nèi)，然后再將爐溫升到400-500度，同時打開真空泵，并通入少量新鮮空氣，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，經(jīng)水噴淋后通過水環(huán)式真空泵抽吸，和水一起排出爐外。
真空煅燒爐均采用不銹鋼電熱管真空爐膛內(nèi)直接加熱，密封部位均采用耐高溫密封圈，不需水冷卻保護(hù)，所以，真空煅燒爐加熱功率小，熱效率高，升溫速度快，溫度均勻性好，加熱器檢查維修方便，較爐外帶式加熱器加熱節(jié)電40%，節(jié)水60%，并且，克服了由于水冷卻導(dǎo)致的爐內(nèi)溫度均勻性差，局部清洗效果不好等缺陷。
該設(shè)備具有完整的自動化工作性能，只要對程序溫度控制儀輸入擬定的工作程序，設(shè)備即能進(jìn)行自動化清洗工作，中途無需人工干預(yù)，并具有超溫、缺相和斷水或低水壓報警功能。
真空煅燒爐廣泛適用于化纖行業(yè)生產(chǎn)用的組件、噴絲板、過濾芯等清潔處理，也適用于塑料機(jī)械行業(yè)的模具，造粒機(jī)網(wǎng)片，薄膜機(jī)組的模頭，過濾器等清潔處理之用。
工作原理
1、在O-A段，真空煅燒爐啟動，60分鐘將爐內(nèi)溫度升溫到300℃;
2、在A-B段，真空煅燒爐內(nèi)溫度在300℃狀態(tài)下保溫60分鐘，將工件上80%以上的高聚物熔融流進(jìn)廢料收集罐內(nèi)。
3、在B-C段，爐溫升到310°C時，此時水閥和真空泵自動打開，爐溫持續(xù)升溫，升到450℃
4、在C-D斷，真空煅燒爐爐內(nèi)溫度達(dá)到450°℃后保溫300分鐘，使剩余的少量高聚物在真空、高溫、低氧的狀態(tài)下，充分氧化裂解。這是清洗能否干凈的主要階段。這段時間內(nèi)，爐內(nèi)的高聚物發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)為:CmHn + 02-CO21+ H2O1。此時，通過水環(huán)式真空泵的抽吸，將爐內(nèi)生成的二氧化碳和水蒸氣經(jīng)水噴淋洗滌器洗滌后，與水一起排出爐外。只要CD段有足夠時間，被清洗件決不會沾有有機(jī)物。
5、C-D段運(yùn)行結(jié)束后，程序即全部結(jié)束，此時真空煅燒爐即刻斷水?dāng)嚯?，儀表通電，進(jìn)入自然冷卻狀態(tài)，不需人為干預(yù)進(jìn)行操作。
