真空回火爐技術(shù)協(xié)議

1、概述

 真空回火爐主要用于真空淬火、光亮淬火后回火處理、低溫退火和時(shí)效處理等工藝。

 真空回火爐由主機(jī)、真空系統(tǒng)、電控系統(tǒng)、充氣系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、

氣動(dòng)系統(tǒng)和爐外運(yùn)輸車等組成。

2、主要技術(shù)參數(shù)

2.1爐型：            單室、臥式

2.2有效工作區(qū)尺寸：  700（L）×500（W）×500（H）mm

2.3裝爐量：      300Kg

2.4溫度：        750℃

2.5溫度均勻性：      ±5℃

2.6極限真空度：      ≤4×10^-3Pa

2.7工作真空度：      ≤4×10^-2Pa

2.8壓升率：          ≤0.65 Pa/h

2.9加熱功率：        80Kw

2.10升溫速率：   空爐由室溫升至700℃少于60min.

2.11冷卻速率：   空爐由700℃冷卻至100攝氏度少于15min.

2.12控溫精度：       ±1℃

2.13控溫方式：        3504溫控儀自動(dòng)控溫

2.14氣冷壓強(qiáng)：        0.6-2bar數(shù)字可任意調(diào)節(jié)

2.15分壓壓強(qiáng)：        5-1000Pa

2.16操作方式：        自動(dòng)以及手動(dòng)

2.17操作界面：        觸摸屏

2.18控制方式：        可編程序控制器（CP1E型PLC）

2.19參與溫度熱電偶：  爐膛、工件表面、工件芯部

3、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)

3.1真空爐主機(jī)為臥式、單室類型，由爐體、爐門、加熱室、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、風(fēng)

    冷系統(tǒng)等組成。

3.1.1爐體與爐門均為雙壁水冷結(jié)構(gòu)，內(nèi)外壁均采用碳素鋼制造。爐體與爐門之

   間為雙向密封結(jié)構(gòu)，用鎖緊圈鎖緊，保證了真空爐在負(fù)壓和正壓氣冷時(shí)的密

   封。

3.1.2加熱室（爐膽）由隔熱層、加熱元件和料臺(tái)等組成。

* 隔熱層為陶瓷纖維氈+不銹鋼片組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，固定在由2mm不銹鋼板和 

  角鋼圈組成的加室框架上。

* 加熱元件采用鎳鉻帶，用陶瓷件絕緣；布置成圓筒型，加熱均勻、熱損失

  小；可單獨(dú)拆卸，損壞時(shí)更換方便。

* 料臺(tái)由石墨支柱、石墨爐床瓷隔條等組成。

3.1.3熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)：工件在加熱時(shí)，充入高純氮或高純氬，啟動(dòng)爐體前部的風(fēng)

    扇，循環(huán)氣體在加熱室內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)對(duì)流加熱，提高了爐子的加熱速度，

    增強(qiáng)了低溫時(shí)的爐溫均勻性。

3.1.4風(fēng)冷系統(tǒng)：工件在保溫結(jié)束后需要快速冷卻時(shí)，啟動(dòng)爐體后部的風(fēng)扇，氣

體在加熱室內(nèi)外經(jīng)過高效熱交換器冷卻后，獲得均勻的冷卻效果，縮短回

火冷卻時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。                    

3.2真空系統(tǒng)包括真空機(jī)組和裝設(shè)在真空管道上的氣動(dòng)擋板閥、連接件、電接點(diǎn)

壓力表和規(guī)管及其附屬裝置。真空機(jī)組由KT-400擴(kuò)散泵、ZJ—600羅茨泵、

SV-300B機(jī)械泵組成。由于裝有初級(jí)泵和增壓泵，并在泵的選擇上對(duì)容器的

容積具有充分的儲(chǔ)備，保證了系統(tǒng)迅速的抽空時(shí)間。

3.3電控系統(tǒng)由調(diào)壓器、可控硅和微處理機(jī)組成的溫度程序控制和可編程序控制

    器組成機(jī)械動(dòng)作程序控制兩部分組成?？蓪?shí)現(xiàn)：

* 溫度可編程序控制

* 溫度的圖表記錄

* 水壓、超溫、過流等報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)  

3.3.1溫度控制

     微處理機(jī)型號(hào)：3504型工業(yè)PID信號(hào)控制器

3.3.2溫度記錄：KT504型記錄儀。  

3.3.3測(cè)溫?zé)犭娕迹貉b有雙支鎧裝鎳鉻--鎳硅熱電偶，一支用于控溫、另一支用

     于記錄和超溫報(bào)警。

3.3.4可編程序控制器：CP1E-N60

3.3.5控制柜上設(shè)有觸摸屏，可直觀的顯示真空爐的工作狀態(tài)。真空爐有故障的

     自診斷功能，有超溫、超壓、停電、斷水、停氣、過流等設(shè)備故障的聲光

     報(bào)警及連鎖保護(hù)，真空爐有故障的自診斷功能。  

3.4充氣系統(tǒng)（氮?dú)饣驓鍤猓河杉瘹夤艿?、快充系統(tǒng)、微充系統(tǒng)等組成。

3.4.1集氣管道由高壓軟管和手動(dòng)開關(guān)組成，與氣瓶連接，可直接向真空爐或儲(chǔ)

      氣罐供氣。

3.4.2快充系統(tǒng)由大通徑氣動(dòng)充氣閥完成對(duì)真空爐的快速充氣?？焖倮鋮s時(shí)，先

     充氣至0.6bar后起動(dòng)氣冷風(fēng)機(jī)，當(dāng)風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后再充至設(shè)定壓力。氣冷

     壓力在0.6--2bar可調(diào)。

3.4.3微充系統(tǒng)由手動(dòng)截止閥、電磁閥、微調(diào)閥等組成。加熱過程可用此系統(tǒng)對(duì)

     爐內(nèi)真空度進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制。

3.5水冷系統(tǒng)：真空爐爐體、爐門、真空機(jī)組、水冷電極等需要冷卻水。該系統(tǒng)

由主供水管分配到各冷卻部位，最后流回到回水箱。其中回水箱、球閥均采

用不銹鋼制品。

3.6氣動(dòng)系統(tǒng)：由氣動(dòng)三聯(lián)件（除水器、壓力表、油霧器）、電磁換向閥及管道

等組成?？蓪?duì)氣動(dòng)執(zhí)行元件（如氣缸、充氣閥、真空閥門等）提供潔凈的壓

縮空氣。

3.7爐外料車：液壓爐外料車可方便進(jìn)行工件爐內(nèi)外的轉(zhuǎn)移。