外形：8×2.2×5(M)
重量：9.5T
功率：32KW/380VAC
1 設備配置（生產(chǎn)能力為6T/h）
①、一套供熱量40萬大卡的燃煤導熱油爐與乳化瀝青設備集中在一個鋼架上，不僅為生產(chǎn)自行提供了熱能，而且方便了周邊附件設備的加溫。
②、一套由容量為1.6m3的2個不銹鋼乳液罐和連接原有基質(zhì)瀝青儲罐的管道連接組成的配料系統(tǒng)，具有乳液自動恒溫及攪拌功能和瀝青溫度實時監(jiān)控的功能，2個乳液罐交替使用保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，用原有基質(zhì)瀝青為生產(chǎn)提供配料，避免了瀝青罐的重復性投資。
③、一套由進口耐酸乳液泵及各功能閥門組成的乳液出料系統(tǒng)，全部由不銹鋼材質(zhì)制成，適應各類乳化瀝青生產(chǎn)所需的酸度。
④、一套由夾套保溫瀝青泵及各功能閥門組成的瀝青出料系統(tǒng)，全部采用夾套保溫方式制成，為設備冷機啟動和疏通管道提供了便利性。
⑤、一套由預混器及本公司自行研制生產(chǎn)的JM-8膠體磨組成的混合系統(tǒng)，同時具有混合、剪切、碾磨及攪拌功能，有效地確保了成品各項指標的合格性。不僅能乳化普通石油瀝青，更能乳化SBS含量較高的改性瀝青。
⑥、可選配加水預熱器 ，確保冷水的快速升溫。
⑦、可選配成品換熱器，達到成品低溫儲存，提高了成品的穩(wěn)定性。
2 操作控制系統(tǒng)（總功率32KW）
①、一套由PT100傳感器、溫控儀表及電動閥門組成的乳液罐溫度自動控制系統(tǒng)，精確地保證了生產(chǎn)所需的溫度值，更提高了設備的操控性。
②、各罐液位顯示系統(tǒng)，實時顯示了各罐的實時液位，為監(jiān)控和操作提供了依據(jù)。
③、設備管路及出口的壓力表實時地顯示了設備工作過程中的壓力值，為客戶操控設備提供了可靠的便利性。
④、一套變頻器及計量泵組成的生產(chǎn)配比系統(tǒng)，簡便了設備生產(chǎn)配比的操作性。
⑤、設備同時具有測試、生產(chǎn)兩種控制方式供用戶自由選擇，不僅避免了生產(chǎn)過程中的誤操作，而且也方便了測試設備性能時自由地開啟各類電氣設備。