椰殼炭化爐的產(chǎn)品簡(jiǎn)介

　　椰殼炭化爐是把椰殼或者各種果殼等含有木質(zhì)纖維的物料直接進(jìn)行炭化的設(shè)備，因?yàn)樵隈R來(lái)西亞、菲律賓、越南等地區(qū)椰殼或者是棕櫚殼等物料比較多，為了處理這些廢料，所以研發(fā)了椰殼炭化爐。

　　椰殼炭化爐的產(chǎn)品特點(diǎn)

　　椰殼炭化爐(炭化機(jī))可連續(xù)24小時(shí)不間斷作業(yè)，無(wú)煙無(wú)塵，可將多余的木醋酸木焦油等分離出來(lái)集體進(jìn)行收集，符合環(huán)保要求。而且本設(shè)備勞動(dòng)強(qiáng)度小，用工少，產(chǎn)量高，能源耗低，設(shè)備經(jīng)久耐用，基本沒有易損件，維修費(fèi)用低。

　　椰殼炭化爐的工作原理

　　椰殼炭化爐是通過(guò)無(wú)氧干餾的作用下進(jìn)行炭化的，其結(jié)構(gòu)合理，節(jié)省加熱能源消耗，采用過(guò)去時(shí)熱蒸氣冷卻系統(tǒng)，冷卻速度快，木炭質(zhì)量高，大大縮短了生產(chǎn)周期，后邊的凈化冷凝器可回收木焦油和木醋酸等廢棄物質(zhì)。

　　椰殼炭化爐的產(chǎn)品操作

　　1、檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)。

　　2、凈化冷凝器內(nèi)進(jìn)行通水，觀察是否有漏水現(xiàn)象。

　　3、檢查各種部件連接處是否嚴(yán)密，爐門、火門的密封巖棉是否充足。

　　4、接木焦油管道。

　　5、一切正常后向爐內(nèi)裝椰殼等物料，首先把原料放在自己制作的鋼筋框內(nèi)立放，框的尺寸自定。

　　6、裝滿后關(guān)閉爐門。

　　7、點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道處于疏通狀態(tài)。

　　8、等到后邊的凈化冷凝器產(chǎn)出可燃性氣體時(shí)，關(guān)閉點(diǎn)火系統(tǒng)，用爐子內(nèi)部產(chǎn)生的氣體進(jìn)行加熱。

　　溫度變化及控制

　　溫度升到200℃需要2.5小時(shí)，在此階段，溫度的升降，靠引燃爐的內(nèi)火的大小及下火門所開縫隙的大小來(lái)控制，需升溫快時(shí)，火加大或下火門縫開的大些，需升溫時(shí)，關(guān)閉下火門，減小火勢(shì)，溫度升到100℃時(shí)，開始通冷凝器內(nèi)循環(huán)水。

　　溫度從200℃到400℃需要2小時(shí)，此段升溫時(shí)不能開火門，只能靠風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的大小來(lái)控制。

　　溫度從400℃到450℃需要半個(gè)小時(shí)。

　　當(dāng)溫度達(dá)到500-600°時(shí)此階段時(shí)基本上炭化完成，我們就等到產(chǎn)生的煙氣自動(dòng)燒完就可以封火。

　　接下來(lái)就是干餾冷卻階段，需要1.2小時(shí)。

　　然后是過(guò)熱蒸汽冷卻階段，冷卻前打開引火口法蘭盤，關(guān)閉煙道閥門，緩慢的加入少量水，讓蒸汽從火門排出，一直降溫到200℃停止加水。

　　自然降溫階段，關(guān)閉所有火門及煙道，停止加水，讓其自然降溫，降到100℃以下時(shí)即可出爐。

　　出爐前首先準(zhǔn)備好用水。

　　打開爐門，取出炭化好的椰殼，如有帶火星的椰殼取出放入水中浸滅。

　　1.過(guò)熱蒸汽冷卻時(shí)，引火門前禁止人員走動(dòng)或停留。

　　2.炭出爐4小時(shí)后即可裝箱、入庫(kù)。

　　椰殼炭化爐的技術(shù)參數(shù)

　　椰殼炭化爐碳化成品