圓盤造粒機，造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達93%以上，造粒盤設(shè)有出料口，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。減速機與電動機采用柔性皮帶傳動，起動平穩(wěn)，堅固耐用，不易變形。加厚、加重、堅固的底座設(shè)計，不需要地腳螺栓固定，動轉(zhuǎn)平穩(wěn)，造粒機主齒輪采用高頻淬火，使用壽命增加1倍。造粒面盤內(nèi)可選用襯高強度玻璃鋼，防腐耐用。本面有造料均勻，成粒率高。運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，設(shè)備堅固耐用，使用壽命長等優(yōu)點。
工作原理簡述
該系列產(chǎn)品其工作原理是：由主電動機驅(qū)動皮帶輪和皮帶，通過減速機傳動小齒輪。小齒輪與固定在盤底的大齒輪是對開式，它們相互齒合，相向工作。大齒輪則通過專業(yè)設(shè)計的錐孔安裝在固定于機架調(diào)節(jié)盤上的造粒盤后，經(jīng)造粒盤的不斷旋轉(zhuǎn)，再加上噴霧裝置，使物料均勻的粘合在一起，造成圓球狀另外在造粒盤中上部設(shè)計了自動請料系統(tǒng)，防止物料粘壁，從而大大提高了本機的使用壽命，隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料不斷進入，方能實現(xiàn)大批量生產(chǎn)，以達到用戶須要。
造粒機工作原理：圓盤造粒機采用預(yù)加水方式，粉狀物料在攪拌機內(nèi)經(jīng)水霧化之后均勻濕潤，構(gòu)成粒度很均勻的球核，然后送進造粒盤進行成球，料球的水分應(yīng)控制在12-14%，水應(yīng)該大部分在攪拌機內(nèi)添加，圓盤造粒機只參加少數(shù)的補加水，補加水量應(yīng)控制3-8％，干粉造粒方式應(yīng)直接加粉狀物料進成球盤，同時并噴水恰當水分，生料進入成球盤后在盤內(nèi)受離心力，摩擦力和重力的效果，延拋物線運動，應(yīng)為物料可塑性和水份黏結(jié)性，使球核在運動的過程中相互粘接并逐步長大，當成球盤的傾角，盤邊高，轉(zhuǎn)速及水份等參數(shù)守時同步后，不一樣大小粒徑的料球因重力不一樣而按照不一樣的脫離角離開圓盤向下滾落翻滾，料球在不斷滾動的同時將球內(nèi)水份不斷架空出外表，因為新加干粉物料的粘接性及料球外表的液體膜使之包裹，不斷循環(huán)是料球長大，同時造粒盤的轉(zhuǎn)動施加的力使料球具有一定的強度，然后沿著傾斜的造粒盤翻滾出盤邊排出造粒盤。
結(jié)構(gòu)概述
整機可分為五大部位：
1、機架部位：由于整個機體轉(zhuǎn)動部分和轉(zhuǎn)動部分都由機架支撐，受力較大。因此，該機機架部分均采用標準加厚槽鋼焊接而成，并通過廠家嚴格的質(zhì)量檢查和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
2、傳動架、造粒盤格調(diào)節(jié)部位：整臺機器重要的是造粒盤，而造粒盤的整個重心則安裝于調(diào)節(jié)部分上，因此，我公司專門采用了中碳鋼板和槽鋼焊接而成。并通過嚴的質(zhì)量控制和特定的工藝要求，以達到本機所使用的目的。
3、傳動部分：整臺機器，傳動部分優(yōu)為重要，整機的工作都由此而行。安裝于傳動調(diào)節(jié)架上的主電機和減速機無選購國家大廠正規(guī)產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，電動機帶動皮帶輪、三角帶、減速機、小齒輪，由小齒輪轉(zhuǎn)動造粒盤上的大齒輪，使造粒盤工作，另外大、小齒輪均采用了高頻淬火，使用壽命是原有2倍，整個造粒盤則固定在安裝于調(diào)節(jié)盤上的一根物制主軸上，軸頭連接部分采用錐度配合，設(shè)計更合理。
4、造粒圓盤：該機造粒圓盤盤角采用整機圓弧結(jié)構(gòu)，成粒率可達93以上，便于間斷生產(chǎn)作業(yè)，大大降低了勞動強度，提高了勞動效率。造粒盤盤底采用多條幅射鋼板加強，堅固耐用。
5、自動清料器：該部分安裝于造粒圓盤上方，成下框形，上裝有自動清料板，以便在生產(chǎn)過程中物料的粘壁現(xiàn)象，大大提高了該機的使用壽命，也節(jié)省勞動力。
主要技術(shù)參數(shù)：
型號 | 造粒直徑 | 盤邊高度 | 轉(zhuǎn)速 | 傾角 | 電動功率 | 生產(chǎn)能力 |
ZL25 | 2500 | 380 | 13.5 | 35°—50° | 5.5 | 1—2.5 |
ZL28 | 2800 | 400 | 13 | 35°—50° | 7.5 | 1—3.0 |
ZL30 | 3000 | 420 | 12.5 | 35°—50° | 11 | 1—4.0 |
ZL32 | 3200 | 450 | 12.5 | 40°—55° | 15 | 1—5.0 |
ZL35 | 3500 | 460 | 12 | 40°—55° | 18.5 | 1.5—5.5 |
ZL36 | 3600 | 460 | 12 | 40°—60° | 18.5 | 2—6.0 |
有機肥生產(chǎn)的基本流程:
有機肥在制造過程中，可分為兩個工段：發(fā)酵工段與造粒工段。堆肥發(fā) 酵工段中畜禽糞便等有機固體廢物經(jīng)脫水、除臭發(fā)酵、腐熟后粉碎過篩成（粉狀）生物有機肥，過篩后的粉狀生物有機物進入造粒工段，造粒過程 中腐熟成熟后的物料經(jīng)過造粒、冷卻、篩分、包裝后即成顆粒生物有機肥。
雞糞，羊糞，牛糞，豬糞，污泥，食品垃圾有機肥生產(chǎn)線，加工商品有機肥需要兩個步驟：前期發(fā)酵與處理部分和深加工造粒部分。生物有機肥設(shè)備配套需要發(fā)酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、雞糞有機肥造粒機、回轉(zhuǎn)烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設(shè)備。歡迎！
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